制程品管抽标准作业程序.doc

芜湖悠派卫生用品有限公司 状态 编号 版本/修改号： 名 称 制程品管抽检工序标准作业程序 标准号： 目的 对制程品管的抽检工作进行规范，让操作者有法可依，从而达到品质稳定的目的。 适用范围 本程序适用于品管部制程品管对制程成品的抽检工作。 相关定义 3.1 抽样标准,指的是GB2828-2003。 3.2 不合格品指的是根据抽样标准抽样后,按成品检验标准检验,不符合标准的样品数量超出抽样标准的规定要求。 3.3 不合格品标识指的对所有不合格品进行明显的标记,不能与合格的产品混在一起。 3.4 “不合格品处理单”指的是不合格品的处理过程记录单,内容为不合格品描述,相关部门的意见,处理结果。 4 职责 4.1 制程品管员负责按〈成品检验标准〉与〈制造通知单〉对制程的产品进行首检确认和随机抽检。 4.2 在制程控制中因设备异常造成的异常产品时按照〈品质异常处理标准作业程序〉来严格执行。 4.3 生产中心负责制程不良品的处理工作. 4.4 品质部品管员负责跟进制程不良品的处理过程及最终品质鉴定. 4.5 车间流水线负责人必须按照品管员提出产品不良品现象进行调整. 4.6 仓库负责异常产品及不良品的暂时保管及标识. 5 作业程序 5.1 相互交接时要了解上一班次的品质异常问题点，以确定要注意的事项。 5.2 班组正常生产时要确定产品的首检, 接班时对所生产的产品进行严格按成品检验标准与制造通知单进行全尺寸检验、漏水, 试验、饱和吸水试验以及标准中的其它的检验项目，并对包装物的质量及班组的打码进行确认。 5.3 制程抽检, a产品抽检,当班品管员要随机对每条流水线的产品进行全检。b漏水试验、饱和吸水试验的抽检,并且对生产中的产品进行抽检，随机做漏水试验3-5片，每小时饱和吸水1-2片。c跟线、检查、随机抽检、及时反馈品质异常信息、填写质量记录。d巡查和稽核生产一线员工是否按照“稽核标准“程序来执行。 5.4 品质异常处理,制程抽检产品时严格按成品检验标准,如果发现抽检连续性不符合的现象就立即按时间段隔离标识，并且对所隔离的产品按照品质异常处理标准作业程序、悠派抽检标准和成品检验标准进行检测。 5.5 制程品管抽检发现不良品时应该及时向前追溯，直到没有抽检出异常产品时为止但对追溯到的异常产品品要进行隔离和标识。 5.6 对托盘入库的成品按悠派抽检标准进行抽检，判定合格办理入库，判定不合格进行降级或返工处理。 6 注意事项 6.1 品管员在抽检过程中如果发现连续性异常现象，应立即往前追溯已生产的产品，方法是采用加严抽检的方式，直到抽检正常。所追溯时间段的异常产品，应立即要求隔离。 6.2 无论是哪种异常,应立即通知生产线进行调整. 7 相关文件与记录 悠派抽检标准 、成品检验标准、 品质异常处理标准作业程序”、“制程抽检记录表”、“产品首检记录 品质稽核项目要求及违规处罚标准简称“稽核标准“ 编制: 品管部 审批: 日期: