十字柱制作程.doc

文件名称 福州海峡国际会展中心H2展览大厅 十字形钢骨柱制作工艺流程 页 次 1/8 工艺流程及技术要求 一、接板 1、小车埋弧自动焊焊接,但对间隙和坡口形式按焊接工艺规程执行,焊接错边量小于0.15板厚，却不大于2.0mm。 2、对接面及两侧用砂轮机打磨除锈。 3、点固焊用焊条：Q235钢板用J422。 4、板厚≥16mm开成双面对称X型坡口后焊接。 5、焊道背面用碳弧气刨及砂轮机清根,焊接时须加80×80mm与焊件同等形式的坡口状况的引弧板、熄弧板。 碳刨角度与碳刨深度之关系 刨槽深度(mm) 2.5 3 4 5 6 7-8 碳棒角度 25° 30° 35° 40° 45° 50° 6、板厚大于8mm在焊道两端按焊缝等级进行UT(超声波)探伤。 7、严禁在母材上锤击。 二、切割 1、在数控切割机作业用软件编程方法（适用于条形板、变截面板）。在剪板机下料放样，适合端板、加强板、连接板等小板件。 2、样板精度要求： 项目 长度 宽度 对角度 角度 允许偏差（mm） -0.5 -0.5 ＜1.5 ＜0.5° 3、端板、加强板、连接板采用剪板机下料不留余量，用火焰切割机下料应留出切割余量，切割余量和收缩量按工艺试验结果确定。 文件名称 福州海峡国际会展中心H2展览大厅 十字形钢骨柱制作工艺流程 页 次 2/8 4、翼板、腹板采用数控切割机下料，为防止侧向变形，采取两边同时火焰加热措施。 5、对大于1mm的局部缺口应补焊、打磨；切断面残留的毛刺、熔渣均须打磨干净。 6、气割用氧气纯度≥99.5%，乙炔纯度≥96.5%，丙烷纯度≥98%。 7、气割切割工艺参数如下表： 割嘴号码 板厚mm 氧气压力（Mpa） 乙炔压力（Mpa） 气割速度 mm/min 1 ≤10 0.69-0.78 ≤0.3 650-450 2 10-40 0.69-0.78 ≤0.3 500-350 8、切割后须标明构件号、数量、工程名称。 9、吊卸条形板须注意板件变形及堆放位置须整齐、有序。 三、组立 1、等截面H型钢采用组立机组立。变截面H型钢则采用组立模具组对。翼板≥600mm则采用手工组对胎架。 2、H型钢翼板和腹板，对接焊缝必须错开200mm以上。组立面须顶紧，局部间隙不得大于1.0mm。 3、组立时，须对翼板中线40mm区域除锈、氧化皮；腹板两边须清除切割毛刺、锈蚀层后方可组立。 4、定位焊后须清除焊渣和大颗粒飞溅，定位焊截面不超过图纸焊缝截面的三分之二，定位焊间距如下表： 板厚（mm） 定位焊缝长度（mm） 定位焊缝间距（mm） ≤10mm 30-50 300-500 10-40mm 30-50 200-250 文件名称 福州海峡国际会展中心H2展览大厅 十字形钢骨柱制作工艺流程 页 次 3/8 5、组立完之构件须在翼板、腹板标识构件编号及操作员代号，在构件上画出中心线，以利于吊运的进行。 四、H型钢焊接 1、采用成都焊研自动潜弧焊机。 2、焊工施焊前必须确认焊丝、焊剂是否符合焊接工艺要求。 3、施焊前焊工应复查构件接口质量和焊区的处理状况，以及翼板与腹板规格是否符合图纸要求，发现问题，则应在修整合格后方可施焊。 4、焊接工艺参数及顺序按焊接工艺评定执行，施焊时要确保工艺参数稳定。 5、焊剂随烘随用，根据使用说明书确定烘焙温度与保温时间，严禁返潮。 6、操作人员须将气孔、焊偏、咬边等焊接缺陷用石笔标明，补焊人员对缺陷先打磨掉后补焊，修整外形尺寸要求与整条焊缝一致。补焊焊条须与母材材质相配套。 7、焊接时必须加引弧板和熄弧板,引弧板长度为80-200mm。 8、严禁在焊道以外的母材表面引弧。同一部位的焊缝返修次数不得超过两次，如超过两次，则与品管部门重新拟定返修工艺。 五.矫正 1、翼板倾斜的矫正采用翼板矫正机,机械矫正时,钢材表面不应有明显的凹痕和损伤,表面划痕深度不得大于0.5mm。 2、采用火焰矫正时,应根据构件变形的特点选择好加热位置和加热面积,加热温度在600-900度之间。钢板表面颜色为暗红色或红色。 3、构件须经品管验收合格后方转入下道工序。 4、火嘴之选用：依板厚之不等依表1选用适当的火嘴。 文件名称 福建广播电视中心电视中心区主楼 双工字形钢骨柱制作工艺流程 页 次 4/8 表1 火嘴之选用 使用火嘴号码 板厚（mm） 0 5-10 1 10-15 2 15-30 3 30-40 4 40-50 5 50-100 5、加热速度：加热移动速度，视实际整形情况表，表2为整形加热速度参 考值。 表2 加热速度 板厚（mm） 移动速度 加热温度 5以下 650mm 约650℃ 6-7 550mm/ 约650℃ 8-9 500mm 约650℃ 10-11 340mm 约650℃ 12-15 310mm/ 约650