氮气防灭火施.docVIP

吉新煤矿11A704综放工作面 氮气防灭火措施 兖矿新疆矿业公司吉新煤矿 2012年3月 第一章 11A704采煤工作面概况 一、工作面范围 吉新矿11A704工作面是继11A601首采工作面第一个接续工作面，该工作面位于一采区西翼北部，其北部未回采，西部与红山洼矿煤矿相接，南部为煤层实体，东部为副井筒、回风上山及其煤柱。工作面开采煤层底板等高线标高为+910---+990米。自西向东逐渐增高。 二、工作面基本参数 工作面走向长1100m，倾斜长178m；开采上限标高为+980m，下限标高为+900m。工作面面积为195800m2 ,地质储量为1130887吨，可采储量为897659吨。 工作面地表标高+1050米－+1160米，工作面地表地形为山体丘陵及，沟底坡度约5°~7°，沟谷宽度30-150m。两侧山顶呈半圆——浑圆状，山体比高约80——150m，山坡基岩裸露，植被生长稀疏，无牧民区等建筑。 从已揭露的A6、A7煤层及地质勘察资料分析，该采区为单斜构造，产状220°∠10-20°。地层沿倾向有微弱的波状起伏，沿北西向倾角逐渐减缓，表现在掘进巷道时以7°--14°斜巷为主，矿区内没有成形的断裂构造。 从现有地质资料及已揭露巷道围岩分析，回风巷掘进至100米左右会遇到DF34号断层，该断层性质为逆断层，断距为0-8米；走向EW,倾向NS,倾角65°，延展长度约95米。该断层对11A704工作面及进、回风巷均有影响，进风巷掘进至约460米左右受DF28断层影响，该断层为逆断层，断距0-5米，走向SN,倾向EW倾角50°，由于该断层与巷道仅为末段相交，故推断对施工影响较小。进风巷在掘进至700米处会与DF24逆断层相遇，断距在0-5米，倾角40°，对掘进将产生一定影响。 除该工作面向西掘进中呈现一个缓背斜外，未见其它褶皱构造或岩溶或陷落柱构造存在。 第二章 注氮系统设计 根据吉新煤矿A7煤层自燃倾向性鉴定结果，自燃倾向性等级为Ⅱ类。 该工作面推进长度长，因此工作面防治自然发火工作重点在上下顺槽顶板和采空区。11A704回采工作面以灌浆防灭火为主，注氮防灭火为辅的防灭火措施，现制定工作面采取注氮时的安全技术措施。 一、氮气防灭火设计 一）注氮方式及其管路设置： 1.注氮方式分为预防性注氮和灭火注氮： 预防性注氮，即开放性注氮，回采期间，在不封闭工作面的情况下，向采空区间歇性注氮，必须严格控制注氮时间和注氮流量，确保采空区气体逸出不得造成回采工作面或回风流中有害气体超限，达到防止自燃的目的。 灭火注氮也即封闭注氮，封闭区内空间承受注氮增加气体体积的能力，由密闭调节管上的阀门进行调节，并始终保持封闭区内正压状态。 2.管路设置： （1）注氮释放口位置的选择 对综采放顶煤采空区的注氮，其注氮释放口应设置在采空区氧化带内，注氮释放口距工作面的最大距离为： Lmax=Le+Rn 式中：Le——采空区漏风带宽度，取10m；Rn——氮气有效扩散半径，取5m。 则Lmax=Le+Rn=10+5=15m 故注氮释放口设置于离工作面15m的进风侧采空区底板上。 （2）管路布置 ①根据通风负压作用方向，工作面氮气管路铺设在工作面进风巷非行人侧，离底板200～300mm，吊挂牢固； ②从工作面下口到制氮机的氮气管路均采用Φ108聚乙烯胶管，工作面下口埋入至采空区一根Φ108加厚100mm钢管，钢管与下顺槽管路采用高压软管连接，加厚100mm钢管固定在下部端头支架上，随下部端头支架爬移。 二）灭火注氮： 1.灭火注氮也即封闭注氮，工作面一旦发生自然发火事故或因故封闭时，因设备庞大繁重，不宜撤出，在上、下两巷适当位置设置密闭，对工作面实施封闭，顺风向对封闭区注氮，封闭区内空间承受注氮增加气体体积的能力，由密闭调节管上的阀门进行调节，并始终保持封闭区内正压状态。 2.注氮管理： （1）注氮量的多少，主要依据采空区内气体监测成份决定，与工作面推进度和煤的自然发火期有关。该措施以距工作面30米处采空区内气体成份进行调整，确保O2浓度小于10%，CO浓度小于0.005%。当工作面出现高温、异味等情况时，都应加大注氮量。 （2）加强工作面及回风流的氧气检测，发现O2浓度小于18%，必须立即停止工作，减小注氮量，待O2浓度大于18%后，方可恢复工作。 （3）氮气纯度不得低于97%。 （4）注意检查工作面、回风流，特别是回风隅角的瓦斯浓度，发现上述地点瓦斯浓度超限时，可适当减小或停止注氮。 （5）利用氮气管路第一次向采空区注氮，或停止注氮后恢复注氮，必须先排出管路中的空气，避免将空气注入采空区。 三）氮气防灭火参数计算及确定 1.注氮量： （1）防火注氮量： 工作面防火注氮量的大小，主要取决于采空区的几何形状、氧化