质量系列讲座梁板质量控制要点.pptxVIP

质量系列专题技术讲座之一 梁板施工质量控制要点 汇报内容： 一、梁板预制工艺流程图 二、梁板质量控制要点 三、梁板质量问题及防治措施 一、梁板预制工艺流程图 后张法预应力空心板预制工艺流程图.doc 二、梁板质量控制要点 二、梁板质量控制要点 1、钢筋加工与安装 ① 所用的钢筋均为经过检验确认的合格材料，钢筋在加工棚制作，钢筋加工严格按图纸和规范要求下料加工，加工前除锈，弯曲好的钢筋挂牌分类堆放。 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部件尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部件尺寸 ±5 加工钢筋允许偏差 钢筋加工弯曲机 二、梁板质量控制要点 1、钢筋加工与安装 ② 钢筋的绑扎：钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。钢筋绑扎顺序为先底腹板，后顶板。注意人行道基座钢筋的预埋。在钢筋与模板间按设计要求绑扎定做的不低于梁板强度的混凝土垫块，绑扎于钢筋十字交叉处，以保证保护层厚度。 钢筋位置允许偏差 检查项目 允许偏差（mm） 受力钢筋间距 ±10 箍筋、横向水平钢筋间距 0，-20 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 ±5 二、梁板质量控制要点 1、钢筋加工与安装 ③ 与波纹管相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开，预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并有效固定，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。 ④ 钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及人行道基座预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位； 钢筋绑扎完成后应认真检查钢筋种类与间距以及保护层的厚度，发现问题及时调整至符合设计要求。 二、梁板质量控制要点 2、波纹管与锚垫板安装 ① 采用内径55mm、50mm两种波纹管，波纹管在安装前应通过检查，确保不变形、渗漏现象。波纹管道的尺寸位置必须与设计相符，孔道平顺，端部的预埋锚具垂直于波纹管中心线；锚具安装后固定在模板上（锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书）。 项目 允许偏差（mm) 管道坐标 梁长方向 30 梁高方向 10 管道间距 同排 10 上下层 10 波纹管制作安装允许偏差 波纹管道安装、垫块安装 二、梁板质量控制要点 2、波纹管与锚垫板安装 ② 波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长30cm。波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。预应力束管道的位置必须严格按坐标定位并用定位筋固定，定位筋与空心板腹板的箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂。 ③ 波纹管道在模板内安装完毕后，将其端部伸入锚垫板内并将其堵好，管接头用胶带缠严，浇筑前检查波纹管的密封性，防止浇筑混凝土时阻塞管道。 二、梁板质量控制要点 3、模板安装 ① 模板之间及侧模与底模间设置防水胶条堵缝，防止漏浆。 ② 模板安装前将模板表面清理干净并均匀涂刷优质脱模剂，保证砼表面颜色一致。 ③ 钢模在每片梁预制完毕后，均进行清理保养，且每个月进行定期修整，确保预制空心板的外观质量。 项目 允许偏差（mm） 模板内部尺寸 +5,0 轴线偏位 10 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞截面内部尺寸 +10,0 模板安装的允许偏差 模板安装加固 二、梁板质量控制要点 4、混凝土浇筑和养护 在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等自检合格后通知监理工程师检查验收后，方可进行混凝土工程的浇筑作业。 ① 混凝土浇筑：在浇筑前检查混凝土的和易性、坍落度控制在140~180mm，预制空心板混凝土的浇筑程序:先浇筑底板-腹板-顶板。 ② 进行腹板混凝土浇筑，腹板的振捣采用细振捣棒（直径30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振动棒应避免触及波纹管。 ③ 在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。 二、梁板质量控制要点 附着式振捣器振捣 振捣棒振捣 二、梁板质量控制要点 4、混凝土浇筑和养护 ④ 养生：场地内根据梁片养生时间及台座数量设置自动喷淋设施，待混凝土收浆后即对混凝土进行洒水养护，并用土工布覆盖，洒水养护至少7天。 ⑤ 拆模：利用龙门吊拆模、人工配合，严防损伤空心板及模板。为防止模板撞击空心板造成损伤，在底座两侧埋设拉钩，利用导链将侧模拉开，然后再利用龙门吊将模板移走。 ⑥凿毛：顶板、梁端、梁侧及需要新老混凝土结合的部位采用凿毛机进行全面凿毛，棱角处留出1~1.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。预制空心板顶面、锚固端面和铰缝面凿毛成不小于6mm的凹凸不平粗糙面，利于新旧混凝土的良好结合。 二