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* 问题 第二章 塑料及模塑成型工艺 产品设计时 的质量控制 材料选定时 的质量控制 工艺编制时 的质量控制 工艺编制时的 主要技术问题 实例分析 连续作业 1.压注成型的特点？与压缩成型有什么不同？ 2.填写压注模塑工作循环图。 问题： 粟颧晰咳逻侮狰捕阴羊钒兄朝帐鹏唤迭鲤苯屹蔡九库讫呀毖焚茄校鬃做又2.8工艺规程2.8工艺规程 具备编制模塑工艺规程的能力。 分析编制模塑工艺规程的步骤及填写工艺卡 学习目的与要求： 重点： 对模塑工艺规程编制的内涵的理解和工艺条件的选择。 难点： 锋鸯酝臼数雾冠距收捡迪堑缅畔帽连富晃邵刹蔼吗艳寐殷充郧梧帝疾镇治2.8工艺规程2.8工艺规程 2.8 模塑工艺规程的编制 ⑴塑件的分析 ⑵塑件的成型方法及工艺流程的确定 ⑶塑料模具类型和结构形式的确定 ⑷成型工艺条件的确定 ⑸设备和工具的选择 ⑹工序质量标准和检验项目及方法的确定 ⑺技术安全措施的制定 ⑻工艺文件的制定 技术管理方面包括: 工艺规程的内容:技术管理和经济管理 模塑工艺规程是塑件生产的纲领性文件、它指导着塑件的生产准备及生产全过程。 克甥哦钢狈绣星菲躯欠议丛眶炳焦醛齐傍糙纶乘名向唐炎堡巨腾僵戚赋硅2.8工艺规程2.8工艺规程 2.8 模塑工艺规程的编制 ⑴生产规模的确定 ⑵生产方式的确定 ⑶工艺路线的确定 ⑷成本的核算 一、 产品设计时的质量控制 1. 产品的结构、尺寸及公差和技术标准必须符合模塑工艺性要求，正确的塑件结构、合理的公差和技术标准能使塑件成型容易、质量高、成本低。 经济管理方面包括: 射丁栏近狞登化我奋剁怪枉称屈鳖栗镐涧题字功牌慕汲渐轮蚕纽锥浴事蔗2.8工艺规程2.8工艺规程 2.8 模塑工艺规程的编制 一、产品设计时的质量控制 3.产品设计要考虑尽量简化模具结构，降低模具制造难度。 2.在满足塑件使用要求的前提下尽量不要对塑件的尺寸精度和表面质量提出过高要求。 二、材料选定时的质量控制 1.材料的使用性能要达到制品性能的要求 2.材料的工艺性能要满足成型工艺的要求 3.原材料纯度要高 4.原材料的物料形态要满足成型需要保证产品质量 品氛嗅形稍牟崩狸撑绳攫唁饭惩淆蒸瘩押磋枯裹障卓边循蘸贴间课菊攘梯2.8工艺规程2.8工艺规程 1．生产工序顺序的确定 (预处理、成型、制品后处理、加工、机加、修饰和装配 ) 2.8 模塑工艺规程的编制 三、成型工艺编制时的质量控制 2．工艺条件的选定及控制对产品质量的影响 ①闭模锁模时间 ②注射时间 ③充模速度 剪切速率 ④保压时间 ⑤冷却时间 ⑥螺杆转速 ⑦开模速度 ⑧顶出速度 例如:工艺参数三要素对产品质量的影响 ⑴温度： ①料筒温度 ②喷嘴温度 ③模具温度 ⑵压力： ①注射压力 ②保压压力 ③背压 ④锁模力 ⑶速度或时间 融脖铆丝剥闻粤甜骨奢侧恫奴役款濒杭优火垛纶轰辐啸窝汲苔蛆馏誓亥粘2.8工艺规程2.8工艺规程 2.8 模塑工艺规程的编制 四、工艺规程编制中的几个主要技术问题 1.塑件的工艺性分析 2.塑件的成型方法及工艺流程的确定 3.成型工艺条件的确定 4.设备型号和主要参数的确定 5.质量标准和检验项目与测试手段的确定 6.模塑工艺规程文件的编制 烛蹿吕婆葫匪捞字碱殷娘反铁涨戈疗甩慰谐巧著砧迎凝应成乏谁缩孕刊吠2.8工艺规程2.8工艺规程 2.8 模塑工艺规程的编制 五、实例分析 零件名称：灯罩 设计要求： 生产批量：大批量 材 料：聚碳酸酯 未注公差取MT5级精度 揩星斗负司义鲜酶科禁佰蜂涕拇凡非锭浚硷晨挫徒钉爽舒誊鸟磋冤伺獭诚2.8工艺规程2.8工艺规程 2.8 模塑工艺规程的编制 五、实例分析 年温锑溪股灾尤街聋女獭港聚慎哗膘瓮憨景旱稽歌惮垢评踩趣蜗飘专膀协2.8工艺规程2.8工艺规程 一、塑件的工艺性分析 1．塑件的原材料分析，如下表： 塑料品种 聚碳酸酯（PC），属于热塑性塑料。 结构 特点 线型结构非结晶型材料，透明。 使用温度 小于130℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃。 化学稳定性 有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。 性能特点 透光率较高， 介电性能好， 吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解。 力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。 成型特点 熔融温度高（超过330℃才严重分解），但熔体粘度大； 流动性差（溢边值为0.06mm）； 流动性对温度变化敏感，冷却速度快； 成型收缩率小； 易产生应力集中。 厘霓损珐搅闪骨户围湿炯搔观捣杠舀湾郴镜锯讯撰斑蒋浙驶笨公程困塌鱼2.8工艺规程2.8工艺规程 结论 1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火；