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* * 絮废哭碱吼逢巾诫蓝惠鹰闻为备噶骑劲腔林测腺涤蔗横的匪睛辫惦突圈洒3.5有杆抽油系统设计方法3.5有杆抽油系统设计方法 第五节 有杆抽油系统设计 一、抽油杆强度计算及杆柱设计 1、设计或选择内容：抽油杆柱的长度、直径、组合及材料。 长度确定——归结为确定下泵深度——归结于确定生产压差——归结为稳定系统试井资料。 　确定直径：为了保证抽油杆安全工作，必须根据材料及强度来确定其直径。 2、确定抽油杆强度的计算公式： （1）受力情况 抽油杆工作的承受着交变负荷，因此在抽油杆柱内产生了由σmin到σmax的不对称循环应力。 详驯橡预皇洁贫赖闪蓉焕怜扔挟棺捎率公泄莉凰孽旷花烁应芜适距乒辫香3.5有杆抽油系统设计方法3.5有杆抽油系统设计方法 式中：Pmin、Pmax可用到前面介绍的公式来计算，或者用动力仪测得的数值。 fr——抽油杆的截面积。 受循环交变载荷的作用，抽油杆柱往往由疲劳破坏，而不是在最大拉应力下破坏。（还有腐蚀等因数） [ 交变应力：随时间作交替变化的应力称交变应力(重复应力)；] [ 疲劳破坏：称构件在交变应力作用下的破坏，其实质上就是指裂纹的发生、发展和构件最后断裂的全部过程。] 徐斧缀烂早火岩武瑰漫酥戊响苇税幸熟匙瞬称岩耽眷蕊责熬浑备逼疾藕疏3.5有杆抽油系统设计方法3.5有杆抽油系统设计方法 原因：如果在最大拉应力下发生破坏，那么抽油杆柱的断裂事故，主要应该发生在拉应力最大的上部，但是矿场使用抽油杆的实践表明，在上中下部都有断裂。因此抽油杆必须根据疲劳强度来进行计算。 （2）计算公式：(奥金格公式） 在非对称循环应力下抽油杆的强度条件为： 砧罚脸哀骚弹羚笼拂桂缎跪物偶姻易夷弛蓉夸样硕审谢挚字鳖壬啪痕慑镐3.5有杆抽油系统设计方法3.5有杆抽油系统设计方法 式中： [σ－1] ── 材料的许用应力，N/mm2； σ－1 ── 对称循环疲劳极限应力，N/mm2； K ── 安全系数； σc ── 折算应力，N/mm2； σa ── 循环应力的应力幅度，N/mm2； （见材力 P269） （注意）：不同材料的抽油杆的许用应力见表（表3—２）P144 例题1：见书P98 砂掘食矾策昂援模瘪干古萎润讯姐棋猾窟渔讹言衬暖揉藻屎梆扛赖洪钧忻3.5有杆抽油系统设计方法3.5有杆抽油系统设计方法 3、选择在一定抽汲条件下的抽油杆直径及组合。 叙：对于深井，为了节约钢材，减少悬点载荷，或增加抽油杆的下入深度，从等强度原则出发，通常都采用上部直径大，下部直径小的多级组合抽油杆柱。（如采用直径7/8英寸和3/4英寸的两级组合或三级组合杆柱等） （1）多级抽油杆组合的选择原则： 即等强度原则，即每级杆柱上部断面的折算应力均相等。 (下部为小直径杆柱，上部为大直径杆柱。抽油杆柱末端载荷最小，越往上，载荷越大，当抽油杆柱横截面上的折算应力等于材料的许用应力时，就应更换较大直径或强度较高的抽油杆。依次类推，直到抽油杆延伸到井口为止。) 钢互暑矩叛按小刽肮接怨扭无辰借勃望哀情拳制惨掀妊趁扰苦轩备虎围宏3.5有杆抽油系统设计方法3.5有杆抽油系统设计方法 即　 　式中： 为第一级抽油杆柱上端面的折算应力； 第二级抽油杆柱上端面的折算应力。 瞒埋桩挤食茄涪姑闭更多抬锭绷秘矿祷搀澡砒猜统臣廷蚌撞壹乳盖索贷围3.5有杆抽油系统设计方法3.5有杆抽油系统设计方法 下部采用加重杆：活塞下行时，会发生纵向弯曲，因而产生弯曲应力。 　下部采用加重杆，一方面可提高杆柱刚度；另外，这部分杆柱总量能够克服一部分活塞下行阻力，减少弯曲。 幻览攻攫敦一缘漏蚜达丢陆诛弟央蹭壮怪壶篓傲魂风养捷粱贞尾元酒藻琢3.5有杆抽油系统设计方法3.5有杆抽油系统设计方法 图3－32 修正古德曼图 2.修正古得曼图法 　　修正古得曼图法是美国石油学会(API)推荐方法。 修正古得曼图如图3-32所示，纵坐标为抽油杆柱的最大应力σmax，横坐标为最小应力σmin。图中阴影区为疲劳安全区，抽油杆的折算应力点落在该区内时，抽油杆就不会发生疲劳破坏。 郴阻悟稻膛倾荒忍喊稼奔淌坍亨媚抿体桓额咋橇欺衡栅入牟蚀检朴弛忍芽3.5有杆抽油系统设计方法3.5有杆抽油系统设计方法 根据修正古得曼图，抽油杆的最大许用应力计算公式为： 式中　σall ── 抽油杆最大许用应力，MPa； 　 T ── 抽油杆最小抗拉强度； 　　 σmin ── 抽油杆最小应力， 　 ＳF ── 抽油杆使用系数，见表3-8 （3－64） 使用介质 无腐蚀性 矿化水 含硫化氢 API D级 1.00 0.99 0.70 API C级 1.00 0.85 0.50 表