91033炼钢原理教案6.doc

包头职业技术学院教案首页 课程名称 炼钢原理与工艺 课 号 6 授课班级 910331 授课日期 基本课题 3.1 造氧化渣 3.2 造还原渣 教 学 目 的 要 求 1. 掌握造泡沫渣工艺 2．掌握电炉还原期的造渣 教 学 内 容 摘 要 3.1.7 氧化渣的泡沫化 3.2 造还原渣 3.2.1 还原渣的种类及其特点 3.2.2 造还原渣的材料 3.2.3 电炉还原期的造渣制度 3.2.4 造还原渣的操作程序 3.2.5 还原渣的渣况判断 重点难点 电炉还原期的造渣制度 课后作业 3-15、17 教学方法 讲授 教 具 任课教师 姚艳玲 编制时间 2011年 月 日 审核批准 审核时间 年 月 日 3 造 渣 3.1 造氧化渣 3.1.7 氧化渣的泡沫化 3.1.7.1 泡沫渣的作用 在电炉炼钢中 A 可以采用高电压、小电流的长弧操作 首先，长弧操作可以增加电炉的输入功率。 其次，由于采用长弧操作，电流相对较小，电炉供电的功率因数cos够值可大幅提高。 再次，由于泡沫渣对电弧的屏蔽作用，可提高电弧加热熔池的热效率，同时炉衬的热负荷下降。 B 可以缩短冶炼时间并降低电耗 C可以降低钢液的含气量尤其是含氮量 3.1.7.2 熔渣泡沫化的条件及影响因素 A 熔渣泡沫化的条件 (1) 要有足够的气体进入熔渣 (2)熔渣本身要有一定的发泡性。 一是泡沫保持时间。 二是泡沫渣的高度，此值愈大炉渣的发泡性愈好。 B影响炉渣泡沫化程度的因素 (1)进气量和气体的种类。 对熔渣泡沫化程度影响作用的大小顺序是还原性气体、中性气体、氧化性气体。 (2)熔池温度。随着熔池温度升高，熔渣的黏度降低，泡沫寿命缩短，其他条件相同时，炉渣的泡沫化程度下降。 (3)熔渣的碱度及(Feo)含量。 碱度在1.8～2.0之问时炉渣的发泡能力最强。碱度在1.8～2.O之问时，渣中氧化铁含量的变化对熔渣的发泡能力几乎无影响；而当碱度远离1.8～2.0时，氧化铁含量为20％的炉渣比含氧化铁40％的炉渣更易发泡。 (4)熔渣的其他成分。 适当增加渣中的氧化镁含量，会使炉渣的黏度增大，从而可改善炉渣的发泡性能。渣中五氧化二磷含量较高时，炉渣的表面张力较低，其发泡性较好。 3.1.7.3 电炉炼钢中的造泡沫渣工艺 A造泡沫渣的方法 第一种，原来的造氧化渣工艺基本不变，需要时向炉内加入发泡剂。所用的发泡剂通常由0％～85％的CaCO3和50％～15％的碳粉配置而成。 第二种，造泡沫渣的过程贯穿熔化期和氧化期。该工艺使用配比为石灰：萤石：焦炭=(O.86～O.90)：(O.01～O.08)：(O.05～0.10)的复合造渣材料。 第三种是喷粉造泡沫渣。该法是在氧化的中后期，向钢、渣两相的界面处喷吹粒度小于3mm的炭粉、碳化硅粉和硅铁粉。 B 电炉炼钢造泡沫渣应注意的问题 造泡沫渣时应从炉渣成分和气体产生速度两方面来控制。当炉渣的泡沫化程度不佳时，可通过加快产生气体速度的方法，使炉渣的泡沫化程度提高。生产中增加气体来源的方法有两种：一是利用碳氧反应产生CO气体，为此应提高炉料配碳量并强化用氧。二是通过向渣中加炭粉及碳酸盐如CaCO、Na2CO3等产生CO2气泡。 3.1.7.4 转炉炼钢中的泡沫渣控制 A 转炉内泡沫渣的变化规律 开吹初期，由于渣量较小、脱碳速度不大，炉渣的泡沫化程度较低。 当吹炼进行到全程的50％～60％时问时，渣面高度达最大值，并有溢出炉口的趋势。 吹炼后期，炉渣的泡沫化程度逐渐降低，并趋于消失。 B 转炉炼钢中的泡沫渣控制 首先，要尽可能保证吹炼初期炉子热行。 其次，应尽量改善原料质量。 再次，要合理地控制枪位。 3.2 造还原渣 造还原渣的目的主要有两个：一是降低钢液含氧量，以减少调整钢液成分时所加合金元素 的烧损。二是更有效地去硫，氧化精炼虽也能去除部分硫，但效果远不及还原精炼。 3.2.1 还原渣的种类及其特点 3.2.1.1 白渣 白渣是电弧炉炼钢中常用的一种碱性还原渣。白渣中(FeO)含量较低，碱度较高。具有良好的脱氧和脱硫能力。 3.2.1.2 电石渣 具有更强的脱氧和脱硫能力。电石渣下不能出钢，而应设法使之变成白渣后再进行出钢操作。不适用于低碳钢及碳的规格范围较窄的钢种。 3.2.2 造还原渣的材料 3.2.2.1 基本渣料 造还原渣的基本渣料是石灰、萤石、废黏土砖块等。需要严格烘烤。 3.2.2.2 还原剂 A炭粉 炭粉有焦炭粉、电极粉、木炭粉等几种。造还原渣时广泛使用的是焦炭粉，使用前要进行干燥，去除水分。 B 电石 具有较强的脱氧能力并兼有脱硫作用，使用电石造还原渣可以缩短还原时间，提高生产率。 C硅铁粉 造还原渣时能浮在渣中还原其中的(