B5010插床大修理方案.doc

B50100插床机械大修技术方案 设备名称: 插床 设备型号:B50100 资产编号:074—011 大修编号: 制 造 厂：抚顺 出厂日期:1977年9月 安装使用时间: 1988年 机床重量:21t 设备使用单位:二金工车间 拟安装单位:二装车间 编制时间:2007年1月 设备目前存在主要问题 机械部分 该设备床身、上下滑座、工作台、滑枕导轨，磨损严重，工作台回转间隙大，分度精度差。 进给箱及各运动部件间传动间隙大，部分部件磨损严重，进给机构脱档严重。 上下滑座的传动丝杠、丝母磨损，间隙大。 机床润滑系统老化及手动润滑泵失去作用，漏油严重。机床几何精度和加工精度差。 （二）电气部分 电气系统落后，插头主电机为G-M（发电机-电动机）直流调速系统； 插头往复运动没有减速过程，安全隐患大； 系统元器件和线路老化，配电盘零乱； 机床电机过载保护为热继电器保护。 根据机床现状，该设备需全面进行机械大修，恢复机床的几何精度和加工精度。电气系统更新，改造G-M系统。 二、修理内容及要求 （一）机械部分 1、机床的主要技术参数： 滑枕最大行程 1000 mm 滑枕最小行程 300 mm 滑枕调整移动量 840 mm 切削速度 4—30 m/分 返程速度 7—30 m/分 加工工件最大高度 1100 mm 加工工件最大外径 2000mm 工作台直径 1250 mm 工作台最大行程 纵向 1200 mm 横向 1000 mm 回转 360 工作台进给范围 纵向 横向 0.2—5 mm/双行程 工作台快速 纵向 500 mm/分 横向 500 mm/分 回转 0.46 mm/分 工作台承载重量 5t 2、机床拆卸 2.1将机床工作台开至便于拆卸位置，切断电源。将各油箱液压油放尽。清理工作现场，便于安全作业。采取部件拆卸、吊装、逐步分解的方法进行。 2.2机床分解顺序：主电机——平衡锤——滑枕、滑座——滑枕传动蜗轮箱——上床身——进给箱及各传动机构——工作台——上滑座——下滑座——下床身。 3、下床身导轨的修理： 下床身导轨示意图 3.1下床身导轨为矩形导轨。A1、A2、B1、B2、C1、C2各导轨面进行精刨，表面进行电火花淬火处理。或进行各导轨的精磨。符合几何精度标准。 3.2按照平导轨加工的实际加工量，精刨空刀槽，并与导轨面保持平行。 ★3.3要求精刨或精磨后，各导轨面的直线度0.03/1000、0.04/全长，A1、A2面的平行度达0.02/1000，B1对B2面和B3对B4面的平行度0.02/1000，C1对A1面和C2对A2面的平行度0.02。粗糙度达Ra0.8。 4、下滑座的修理 下滑座导轨示意图 4.1下滑座上导轨面为平面燕尾导轨。A1、A2、C1、C2平导轨面和B1、B2、燕尾导轨面进行精刨，表面进行电火花淬火处理。或进行各导轨的精磨。符合几何精度标准。 4.2精刨空刀槽，并与导轨面保持平行。 ★4.3要求精刨或精磨后，各导轨面的直线度0.03/1000、0.04/全长，A1、A2面的平行度达0.02/1000，B1对B2面的平行度0.02/1000，C1、 C2对A1、A2面的平行度0.02。粗糙度达Ra0.8。与检验棒的上下母线保持平行。 ★4.4下滑座下导轨面与下床身导轨面进行进行配刮配研，要求接触点达8—10点/25X25，各导轨面的直线度为0.02/1000，下滑座上导轨面与下床身导轨面的平行度为0.02，床身导轨纵向与下滑座上导轨面横向的垂直度0.02/1000。 ★4.5配磨或配刮配研下滑座与下床身导轨的压板，间隙0.04塞尺不入。镶条进行补偿粘接后，进行配刮配研符合标准。更换下滑座纵向移动的丝杠、丝母和轴承及磨损件，调整丝母座垫板和丝杠、丝母安装的同轴度，保证下滑座移动灵活，传动平稳。 5、工作台和上滑座的修理 5.1精车、精磨或人工刮研工作台平面，要求工作台平面的平面度不大于0.03/1000。 ★5.2利用研具人工刮研工作台环行导轨面，要求工作台环行导轨面的接触点达8点/25X25，工作台环行导轨面与工作台面的平行度不大于0.02，符合几何精度标准。 5.3以修理后符合标准的工作