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铸造非常重要，在一般的机械设备中，铸件占机器总量的45%-90%，而铸件的成本仅占机器总量的20%-25%。;;吟贞甩琳三缕吨萄窗乖饮滓狄苫薯咸指伞负渡细森殴娩轴浇松呼耘莎蜡造charpter2_3_铸造第三章__粉末冶金charpter2_3_铸造第三章__粉末冶金;服瘤凿伙办污简濒摈键孟我骤筹散败金沼胸细肯货兽痞炬葱样坚棍瞻伤服charpter2_3_铸造第三章__粉末冶金charpter2_3_铸造第三章__粉末冶金;转炉自由度演示;免维护性;骋橡宜勃气窖闪谰擅姨镜硬关针池拷箔拟鳖码贰状杠小斌忧陈柴少然暮褒charpter2_3_铸造第三章__粉末冶金charpter2_3_铸造第三章__粉末冶金; 2.2 铸造工艺特点 铸件的质量与合金的铸造性能密切相关。合金的铸造性能是指合金在铸造过程中表现出来的工艺性能，如：流动性、收缩性、吸气性、各部位的成分不均匀性(偏析)等。 一、液态金属的充型能力 液态金属充满铸型型腔、获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，叫做液态金属的充型能力。充型能力主要受金属液本身的流动性、铸型性质、浇注条件及铸件结构等因素的影响。 1、 合金的流动性对充型能力的影响 流动性是指金属液本身的流动能力，是金属的固有性质，主要取决于金属的结晶特性和物理性质。金属液的流动性越好，充型能力越强。流动性的好坏通常用螺旋形试样的长度来衡量 ;试样长度大，说明流动性好。;合金;Fe-C合金流动性与碳含量的关系;; 2、浇铸（pouring ）条件对充型能力的影响 a 浇注温度 提高浇注温度， ① 流速加快；②使铸型温度升高，金属散热速度变慢 但浇注温度过高，容易产生粘砂、缩孔、气孔、粗晶等缺陷。 b充型压力如压铸、提高直浇道高度等 ，会使流动性增加，增加充型能力。 3、铸型条件对充型能力的影响 铸型中凡能增加金属液流动阻力，降低流动速度和加快冷却速度的因素，如型腔复杂，直浇道过低，浇口截面积小或不合理，型砂水分过多，铸型排气不畅和铸型材料导热性过高等，均能降低充型能力。为改善铸型的充填条件，在设计铸件时必须保证其壁厚不小于规定的“最小壁厚”，在铸造工艺上也要采取相应的措施。;一般砂型铸造条件下，铸件的最小壁厚/mm;二、合金的凝固特性 合金从液态到固态的状态转变称为凝固或一次结晶。许多常见的铸造缺陷，如缩孔、缩松、热裂、气孔、夹杂、偏析等，都是在凝固过程中产生的。;2、体积凝固 当合金的结晶温度范围很宽，或因铸件截面温度梯度很小，铸件凝固的某段时间内，其液固共存的凝固区域很宽，甚至贯穿整个铸件截面，这种凝固方式称为“体积凝固”（或浆糊凝固）。 ;3、中间凝固 金属的结晶温度范围较窄，或结晶温度范围虽宽，但铸件截面温度梯度大。铸件截面上的凝固区域宽度介于逐层凝固与体积凝出之间，称为“中间凝固”方法。 ; a 合金的结晶温度范围（取决于合金成分）(范围越小越趋于逐层凝固) b 铸件的温度梯度 （梯度越大越趋于逐层凝固）。合金的凝固温度愈低、导热率愈高、结晶潜热愈大，铸件内部温度均匀倾向愈大，而铸型的冷却能力下降，铸件温度梯度愈小。铸型的蓄热能力愈大，则激冷能力强，铸件温度梯度大；浇注温度愈高，铸型吸热愈多，冷却能力下降，铸件温度梯度减小。;三、合金的收缩性 铸件在冷却过程中,其体积和尺寸缩小的现象叫做收缩。它是铸造合金固有的物理性质。金属从液态冷却到室温，要经历三个相互联系的收缩阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩。 a 金属的液态收缩和凝固收缩，表现为合金体积的缩小，用体收缩率表示，是铸件产生缩孔和缩松的根本原因。 b 固态收缩 使铸件在各方向上都表现出线尺寸减小，对铸件形状和尺寸精度影响最大，用线收缩率表示，是产生内应力以至引起变形和产生裂纹的主要原因。 1、影响收缩的因素 化学成分、浇注温度、铸件结构与铸型条件 ;化学成分对收缩率的影响;浇注温度：主要影响液态收缩。浇注温度升高，液态收缩增加，总收缩量相应增加。 铸件的收缩是受阻收缩：阻力来源，一：由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不一致，相互制约而产生阻力；二：铸型和型芯对收缩的机械阻力。铸件收缩时受阻越大，实际收缩率就越小。因此在设计和制造模样时，应根据合金种类和铸件的受阻情况，采用合适的收缩率。 ;;也可能同时缩孔和缩松;b 铸造应力、变形和裂纹 1）热应力 铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内各部分收缩不一致引起的应力。一旦产生就不会自行消除，故又称残余应力。;;当铸造应力超过材料的强度极限时．铸件会产生裂纹，裂纹有热裂纹和冷裂纹两种。 热裂纹是在铸件凝固末期的高温下形成的，其形状特征是：裂纹短，缝隙