WCB50型稳定土拌和机资料.doc

WCB500 型稳定土厂拌设备 一、总体结构及工作原理 WCB500 型稳定土厂拌设备，采用强制连续式拌和工艺，设备总体结构依生产工艺流程水平布局，各功能单元模块化的设计，使设备可依据地形摆放布局，拆、装、吊运都很简单。 设备生产工艺流程方框图 骨料（碎石、砾石、砂、天然级配、土、粉煤灰、现场清解石灰等） 设备的控制系统是由上位计算机单元和可编控制器（ PLC ）单元等组成的分布式计算机控制系统，设置在空调控制室内。系统能够自动完成各个工作环节的工作状态控制，配料计量，开机过程管理，关机过程管理等设备运行所需的全部控制功能。可自动、半自动、集中手动工作。设备具有对材料适应能力强，配比范围宽，连续计量准确，拌和均匀，易于操作的特点。是保证高等级公路基层施工达到规范要求的必备设备。设备的总体布局、外廓尺寸参见附图 技术性能规格 整机参数 型式 可搬式全称量 生产率 500t/h （按1.5t/m3计） 整机装机功率 134.75kw 最大电机 37Kw×2 电源 380/220V 称量精度 骨料≤±1.5%、水泥≤±1%、水≤±1.5% 占地面积 45×14（m2） 总质量 36t 骨料给料配料机组 配料斗容积 直落式：14 m3×3 破拱式：12 m3×1 上料高度 3.48m 受料宽度 3.2m 给料皮带秤 带宽 800mm（挡边带） 带速 0.33m/s（额定） 驱动 FCWDK3-100-50 斗口尺寸 460×250（可调） 额定生产率 160t/h 最小生产率 20t/h 驱动 FCWDK2.2-100-50 准确度 ≤±1.5% 机械破拱 型式 双转轴 转速 5r/min 驱动 XWED1.5-63-289 集料皮带机 输送能力 550t/h 带宽 1000mm 带速 2m/s 终端倾角 18° 驱动 XWD11-6-11 粉料给料配料机组 仓容 50m3 仓出料阀门 电控气动蝶阀 加料 气力输送 秤型式 连续式减量电子秤 最大流量 42t/h 最小流量 11t/h 给水计量系统 水箱容积 6m3 水泵型式 IS65-50-125 流量 25m3/h 扬程 20m 功率 2.2Kw 流量计 涡街式 搅拌机 型式 双卧轴浆叶连续式 锅容 18.5 m3 搅拌时间 19—22s 允许骨料最大径 60mm 传动 同步双驱动行星减速器 功率 37Kw×2 混合料提升皮带机 输送能力 600t/h 带宽 1000mm 带速 2.1m/s 输送倾角 18° 卸料高度 3.3m 驱动 XWD22-9-11 气操纵系统 气源设备 型号：V-0.6/10 排量：0.6m3/min 气压：1.0MPa 系统工作压力 0.6MPa 执行元件 气缸：1只 电气控制系统 控制方式 手动、半自动、全自动 电源 380V/50Hz 控制电压 220V 以下将按照系统和功能单机，说明构成、性能及使用： 1、骨料、潮湿粉料给料系统 本系统包括：一组双斗直落仓，一组双斗单破拱仓，四组带式给料、称量一体式机组（图一），一部凹弧形集料输送提升皮带机（图二）。破拱仓用于湿粉煤灰、现场消解石灰等配料，其余骨料可使用直落仓，直落仓容14m3，破拱仓容12 m3。 设备使用前应以此缓冲量和料场运距，配备上料设备。本设备的受料宽度能适用包括ZL50型装载机在内的设备上料。带式给料计量机组，在斗门全开，额定带速时的生产率为160t/h（料容重按1.5t/ m3计），设置采用连续式闭环计量控制。在两组双斗仓拼列机架的底横梁上，安装着一部凹弧形槽滚带式集料输送机，起着集料、输送、提升、向搅拌机加料的功用。 3、水供给系统 设备的供水系统功能单一 是为混合料达到最佳含水量提供补充水，系统包括一个蓄水箱，一台水泵（带电机）及管路附件，标定添加水量的涡街式流量传感器及其喷管等。全套设备共装在水箱的底架上，水箱体兼作凹弧形集料皮带机的支架，故整个系统的位置是在集料皮带机下，搅拌机进料的前端。设备使用前，将需要加入的水量由中央控制室输入，工作中由涡街流量传感器自动控制标定值。系统的设置参数见性能规格表。 4、提升、卸装系统 该系统由混合料提升皮带机、混合料暂存斗（图五）组成。系统的功能是将拌和好的混合料安全、保质（无离析、水份散失少）地输送到卸装高度，并做到有限的控制。拌和好的混合料连续从搅拌机的卸料口卸到提升皮带机上，经倾角皮带机提升至顶端的储存仓，然后放入运料车。储料仓的作用是运料车换位时，保证设备不停机工作，其料仓门的启闭由气动系统来完成，成品料仓的容量为2.5 m3。5、气动控制系统（图六） 系统设一部压气站，每分钟可输出相当自由空气0.6 m3/min的10Kg/ m2压缩空气，供仓门、斗门控制和粉仓的破拱助流用气。系统的工作压力0.6MPa可由减压阀设