XSJ智能制脉冲吹灰装置安装说明.doc

1工程概况 1.1吹灰器主要参数如下： A：可燃气气源 乙炔： 气源压力0.08~0.135MPa 气源流量3~5Nm3/h（瞬时量） B：空气气源压力≥0.3MPa 工作用空气气源流量40~55Nm3/h（瞬时用量） 保护风用空气流量40~55Nm3/h（连续用量） C：空气气源相对湿度小于80% 空气气源露点小于-2℃ 工作环境温度：0℃~50℃ D：电源：220AC 50Hz 15A 1.2锅炉吹灰器各部件规格、重量 序号 名称 重量（t） 尺寸（mm） 备注 1 混配点火装置 0.26 2740×600×2100 2 流量调节单元 0.15 1540×500×1700 3 脉冲发生器 0.15 Ф325×700 4 喷嘴 0.05 Ф159×1100 5 电气控制柜 0.05 500×220×800 2编制依据 本方案依据 电力部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（管道篇）（热控篇） 《火力发电厂设计技术规范》DL5000-2000 《钢制压力容器》GB150-98 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611-93 《燃煤电站锅炉技术条件》 《工业噪声控制设计标准》 《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》 《低压开关设备和控制设备》 《低压开关设备和控制设备的外壳保护等级》 《电力设备典型消防规程》 3施工前准备及条件 3.1 施工人员准备 3.1.1 特种工作业人员经培训、考试完毕，须持劳动部门颁发的有效证件上岗。 3.1.2 施工人员须经三级安全教育考试合格，体检合格。 3.1.3 施工人员经过岗位培训，认真熟悉吹灰器安装图纸，能够熟练掌握及使用施工器具。 3.1.4 施工人员熟悉施工的技术规范、验评标准、安全规范。 3.1.5 施工人员要有现场施工经验，熟悉吹灰器安装的施工方法和施工工艺。 3.2 施工机械、器具准备 3.2.1 辅助吊车CUT-631型电动履带吊车1台； 3.2.2 25t汽车吊1台； 3.2.3 电焊机2台； 3.2.4 水平仪1台； 3.2.5 钢卷尺（5m）3把； 3.2.6 手拉葫芦2t 2台 3.2.7 卸扣2t 2对 3.2.8 大锤14p 2把、手锤4p 6把； 3.2.9 火焊工具2套； 3.2.10 线坠4p 2个； 3.2.11 螺旋千斤顶10t 2台； 3.2.12 角向磨光机2台； 3.2.13 电磨2台； 3.2.14 钢丝绳（各种规格）满足安装需要； 其他准备 设备到货验收完毕； 钢架施工验收完毕，具备安装条件，吊杆已穿装完毕； 钢架走梯平台已经形成安全通道； 作业指导书编制完，并已进行安全技术交底、签字完毕； 临时电源、水源、气源齐备，具备使用条件； 施工通道畅通，安全通道畅通，施工场地回填、碾压完毕，具备施工条件； 施工机械布置完毕，性能完好，并做完各种实验； 施工用各种测量仪表校验合格，施工器具检查完毕并做完负荷试验； 临时爬梯，临时施工平台按照有关安全规定制作完毕，经安监部门检查合格； 各种安全设施（安全带、安全网、安全绳等）准备完毕，并经试验合格； 组合场平台按照有关要求搭设完毕、满足施工需要； 施工前对材质进行复查，合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定； 防风棚搭设完毕，满足施工需要； 吹灰器管子应保持洁净。 4施工原则 根据锅炉的结构特点、施工场地情况及施工机械布置，吹灰器组件采用吊装的形式，全部组件的重量均不超过塔吊的吊装能力。 吹灰器组件吊装从脉冲发生器开始，由过热器、蒸发器、省煤器等部位，依此顺序展开吊装。 吹灰器的脉冲发生器（罐）15只；混配点火装置1台，电气控制柜1个，流量调节单元1台。吊装时，采取加强防变形措施。 5大件吊装顺序表 序号 部件名称 数量 备注 1 脉冲发生器 15 2 喷嘴 15 包括喷嘴密封组件 3 混配点火装置 1 4 电气控制柜 1 5 流量调节单元 1 组件安装流程 喷嘴定位→喷嘴与脉冲发生器连接→脉冲发生器与喷嘴固定→脉冲发生器之间管子的连接→混配点火装置定位→混配点火装置与脉冲发生器管子之间的连接→流量调节单元定位→流量调节单元与混配点火装置管子之间的连接→空气气源定位、乙炔气源定位→流量调节单元与空气、乙炔气源管子之间的连接→电气控制柜定位→各柜体间接线。 6施工顺序 6.1 炉墙开孔 开孔位置及方法见相关图纸 6.2 脉冲发生器、喷嘴的安装 6.2.1 施工程序、方法及内容： 6.2.1.1 搭设组合平台：平台要求牢固可靠，上平