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实验一 流体流动阻力的测定 ? 一、 实验目的和任务 1.了解流体流过管路系统的阻力损失的测定方法； 2.测定流体流过圆形直管的阻力，确定摩擦系数λ与流体Re的关系； 3.测定流体流过管件的阻力，局部阻力系数ξ； 4.学会压差计和流量计的使用方法； 5.识别管路中各个管件、阀门，并了解其作用； 二、实验原理 流体的流动性，即流体内部质点之间产生相对位移。真实流体质点的相对运动表现出剪切力，又称内摩擦力，流体的粘性是流动产生阻力的内在原因。流体与管壁面的摩擦亦产生摩擦阻力，统称为沿程阻力。此外，流体在管内流动时，还要受到管件、阀门等局部阻碍而增加的流动阻力，称为局部阻力。因此，研究流体流动阻力的大小是十分重要的。 I．直管摩擦系数λ测定 流体在管道内流动时，由于流体粘性作用和涡流的影响产生阻力。阻力表现为流体的能量损失，其大小与管长、管径、流体流速等有关。流体流过直管的阻力计算公式，常用以下各种形式表示： 或 式中hf ——以能量损失表示的阻力，J／kg； Hf ——以压头损失表示的阻力，m液柱； △Pf——以压降表示的阻力，N／m2 L——管道长，m d——管道内径，m； u——流体平均流速，m/s； P——流体密度，kg／m3； λ——摩擦系数，无因次； g——重力加速度，g一9.81m/s2。． λ为直管摩擦系数，由于流体流动类型不同，产生阻力的原因也不同。层流时流体流动主要克服流体粘性作用的内摩擦力。湍流时除流体的粘性作用外，还包括涡流及管壁粗糙度的影响，因此λ的计算式形式各不相同。层流时，利用计算直管压降的哈根－泊谡叶公式： 和直管阻力计算公式(3)，比较整理得到λ的理论计算式为 由此式可见，λ与管壁粗糙度ε无关，仅为雷诺数的函数。 湍流时，由于流体流动的复杂性和管壁粗糙度的影响，λ的计算比层流复杂，是利用因次分析和实验得到计算公式。将影响阻力的许多因素表示为压降的函数，即 通过因次分析得到以下准数函数式， 也与计算直管阻力的公式(3)相比较，整理得到： 由此式可见，湍流时直管摩擦系数λ，是流体流动Re和管壁相对粗糙度ε／d的函数。此函数的具体形式通过实验确定。 许多学者实验研究了上述函数关系，其中较简单的是柏拉修斯(Blasius)公式： 此式适用于光滑管，Re在2500～1×105范围内。对粗糙管λ与Re的关系，可见化工原理教材上册摩擦系数λ与雷诺数Re及相对粗糙度ε/d的关系图及其他学者的计算公式。 本实验是利用水作实验，在管长、管径和管壁粗糙度一定的条件下，改变水的流量，测定直管阻力，即流体压力降ΔPf=P1－P2，然后分别计算λ和Re值，考察两者的关系。 2．局部阻力系数ξ测定 流体在管路中流过管件如阀门、弯头、三通、突然扩大或突然收缩等处时，产生涡流形成阻力，习惯称为局部阻力。其计算式表示为 式中，ξ称为局部阻力系数，无因次。它与管件的几何形状与Re有关。当Re大到一定时，ξ与Re无关，成为定值。管件的局部阻力系数ξ也都是由实验测定的。 三、实验装置 四、实验要求 1．根据实验内容的要求和流程．拟定实验步骤． 2．根据流量范围和流动类型划分，大致确定实验点的分布。 3．经指导教师同意后，可以开始按拟定步骤进行实验操作。先排气，再测定数据。 4．在获取必要数据后．经指导教师检查同意后可停止操作。将装置恢复到实验前的状态，做好清洁工作。 五、操作方法 1．熟悉实验装置及流程。观察U型（倒U型压差计）与实验管道和管件上测压接头的连接及位置。弄清楚排气及平衡旋塞的作用和使用方法。 2．检查实验的管路上各阀门是否处于正确状况： U形管压差计上的平衡阀及相应的测压阀是否打开？若未打开，则将其打开。排气旋塞是否关闭和管路出口阀是否关闭？若未关闭，则将其关闭。 3．根据离心泵的安装位置判断是否需要灌泵？若需引水灌泵，则打开引水阀和泵体放气阀，观察到有水从泵体放气阀溢出，表示气体被排尽，关闭放气阀和引水阀。启动水泵。（注意在泵出口阀关阀的情况下，泵转动不可过久，以防其发热损坏）。 4．系统排气 慢慢打开出口阀，让水流入实验管道和测压导管，排出管道和测压导管中的气体。排气时可以反复调节泵的出口阀和有关管道上的其他阀门，使积存在系统中的气体全部被流动的水带出。 (1) 总管排气：先将控制阀开足然后再关