吴52挤封9换采长6下泵施工设计.doc

吴52井下泵施工设计书 设 计 人：杨 智 管 区：陈刚 初 审 人：白江 审 核 人：齐会 审 批 人： 延长油田股份有限公司吴起采油厂 开发科 201 一、基本数据： 井 位 吴仓堡 人工井底(m) 2398.0 水泥返高(m) 1269.0 完钻日期 2010.5.10 固井质量 合格 井 别 探井 二、油层数据： 层位 油层 井段 (m) 厚度 (m) 声波 时差 电阻率 孔隙度 渗透率 含油饱和度 泥质 含量 解释 结果 固井 质量 长9 2284.5-2295.1 10.6 220.35 36.56 8.78 4.14 0.03 28.26 干层 合格 长6 1994.6-2006.7 12.1 221.47 16.22 8.86 4.36 19.88 11.56 油水同层 合格 延9 1529.0-1540.4 11.4 244.88 14.62 11.89 13.96 16.69 17.34 油水同层 合格 三、孔段： 层位 射孔井段 (m) 厚度 (m) 枪型 弹型 孔密 (孔/米) 总孔数 长9 2284-2288 4 102 1米弹 16 64 长6 1998-2001 3 102 127弹 13 39 延9 1529-1531 2 102 1米弹 13 26 四、试油历次改造史： 探井试油长9油层位，加砂20方，日产液4.02方，日产油4.02方，含水0％，氯根0mg/l，累计排液235.69方，累计油13.19方，动液面2200米，实探砂面2392.68米； 填砂到2264米，换层试长6油层位，加砂18方，日产液7.13方，日产油0.71方，含水90％，氯根66114mg/l，累计排液195.93方，累计油7.06方，动液面1800米，实探砂面2209.15米； 填砂到1978米，换层试延9油层位，高能气体压裂，药量55kg，油管传输，日产液18.61方，明水漂油花，氯根7445mg/l，累计排液199.62方，动液面1170米。 经研究决定挤封延9采长6。 五、施工步骤： 1、起出井下全部管柱并逐根检查，反馈信息； 2、下光油管带斜尖至1480米； 3、挤水泥封延9油层；（备水120方，加入AS：20Kg，破乳剂：20Kg，杀菌剂：40Kg） 接管线--试压--求吸水--拌水泥浆,打水泥--替水--上提管柱--反洗井（根据现场情况定）--上提管柱--憋压候凝; 4、探水泥面,试压10Mpa,10分钟不降0.5Mpa为合格，冲钻水泥塞至1900米,并彻底洗井,试压10Mpa,10分钟不降0.5Mpa为合格； 5、下光油管带斜尖，冲砂至2240米。 六、生产管柱组合及参数 （1）生产管柱组合：由下至上 母堵+2根沉砂管+眼管+1尾管+ф38mm泵×1900米+油管+短节+油补距。 （2）油杆组合： 活塞+油杆+3/4×800m+7/8×700m+1寸杆×400m+光杆 （3）扶正器组合： 井段(m) 0-1900 组合 不接 注：下泵时眼管包铜丝布二层。 七、安全注意事项及施工质量要求： 1、其它常规作业：按吴起采油厂作业大队2009年制定《修井管理制度》执行。 2、挤水泥作业： （1）、打水泥浆封堵前，施工用油井水泥与现场施工用水要事先作水泥初凝、终凝时间化验。要确保水泥质量： 密度 1.85,备5吨,其多余部分根据现场施工情况决定； （2）、候凝时间不小于48小时； （3）、下井油管必须丈量准确无误； （4）、施工中井口，施工用管线要确保不刺不漏； （5）、挤水泥前必须求吸水指数：不少于三次，每次压力10-16Mpa,排量200-240L/min,时间5分钟至10分钟; （6）、每次打水泥从拌水泥浆到上提反洗井时间不超过水泥初凝时间； （7）、水泥浆密度在施工中要连续测量，密度不小于1.85。 （8）、施工作业时必须有专职技术人员统一指挥，严禁一切违章、违规操作现象。 （9）、上岗人员要穿戴劳保用品，非岗位人员禁止进入高压区，严禁违章作业。 （10）、施工井场禁止动用明火、吸烟，做好消防准备工作，防止意外事故发生。 （11）、工业污水要合理排放，严禁排入农田、水源、道路，造成污染。