套管成孔灌桩施.doc

QB/ZJWS5255—2003 套管成孔灌注桩施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑基础土质为一般粘性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂土及杂填土土层采用套管成孔灌注桩工程。 2 术语和定义 2.1 套管成孔灌注桩 系用锤击打桩机或振动沉桩机，将带有活瓣桩尖或设置钢筋混凝土预制桩尖（靴）的钢管锤击或振动沉放土中，然后边灌注混凝土，边用卷扬机拔管或边振动拔管成桩。前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。其工艺特点是：能适应较复杂地层，能用小桩管打较大截面桩，承载力大；有套管护壁，可避免坍孔、瓶颈、断桩、移位、脱空等缺陷，质量可靠；能沉能拔，施工速度快，效率高，操作简便安全。 3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 水泥 用强度等级为42.5的普通水泥、矿渣水泥或火山灰水泥，要求新鲜无结块。 3.1.2 石子 卵石粒径不大于50mm；碎石粒径不大于40mm；配筋桩石子粒径均不宜大于30 mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3。 3.1.3 钢筋 品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 3.2 主要机具设备 3.2.1 锤击打桩设备 为一般锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩管等组成，桩管直径为270～370mm，长8～15m。 3.2.2 振动沉桩设备 包括DZ60或DZ90型振动锤、DJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制桩靴等。桩管直径为220mm～370mm，长10m～28m。 配套机具设备有：下料斗、1t机动翻斗车、L－400型混凝土搅拌机、钢筋加工机械、交流电焊机（32KVA）、氧割装置等。 3.3 作业条件 作业条件与“回转钻成孔灌注桩施工工艺标准”的作业条件相同。 4 施工操作工艺 4.1 打（沉）桩机就位 应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准桩位。同时，在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。 4.2 采用活瓣式桩尖 应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心，并核查调整套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入土中。 4.3 采用预制混凝土桩尖 应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。 4.4成桩施工顺序 一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。 4.5 开始沉管时 应轻击慢振。锤击沉管时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。当水或泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。 4.6 贯入度控制 应按设计要求和试桩情况，严格控制沉管最后贯入度。锤击沉管应测量最后二阵十击贯入度；振动沉管应测量最后两个2min贯入度。 4.7 沉管 在沉管过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因，进行处理。如快速下沉是因桩尖穿过硬土层进入软土层引起的，则应继续沉管作业。如沉不下去是因桩尖顶尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢沉客速度（轻锤低击或慢振），待越过障碍后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。 4.8 钢筋笼的吊放 对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔，垂直缓慢下降。在混凝土桩顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称均匀垂直插入。 4.9 灌注混凝土 每次向套管内灌注混凝土时，如用长套管成孔短桩，则一次灌足，如成孔长桩，则第一次应尽量灌满。混凝土坍落度宜为6～8 m，配筋混凝土坍落度宜为8～10cm。 4.10 灌注量检查 灌注时充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）应不小于1。一般土质为1.1；软土为1.2～1.3。在施工中可根据不同土质的充盈系数，计算出单桩混凝土需用量，折合成料斗浇灌次数，以核对混凝土实际灌注量。当充盈系数小于1时，应采用全桩复打；对于断桩及缩颈桩可局部复打，即复打超过断桩或缩颈桩1m以上。 4.11 混凝土浇灌高度 桩顶混凝土一般宜高出设计标高200mm左右，待以后施工承台时再凿除。如设计有规定，应按设计要求施工。 4.12 拔管 每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，边拔边灌。在任何情况下，套管内应保持不少于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分别采取不同的方法拔管。在拔管过程中，应有专人用测锤或浮标检查管内混凝土下降情况，一次不应拔得过高。 4.13 锤击沉管拔管方法 套管内灌入混凝土后，拔管速度应均匀，对一般土层不宜