抗拔桩交底容.docVIP

施工准备 1作业人员本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。 本工程投入劳动力见表1。 表1主要劳动力计划表 工种名称 设备数量（台） 班数 每班人数（人） 小计（人） 长螺旋钻机 1 2 6 12 吊车 1 2 2 4 铲车司机 1 2 2 2 钢筋加工 10 灌注工 6 力工及其他 6 合计 40人 2主要材料 2.1机械设备及工具 本工程投入机械设备见表2。 表2 主要机械设备计划表 序号 机械设备名称 型号/规格 单位 数量 备注 1 长螺旋钻机 CFG-25 台 1台 2 汽车吊 25T 台 1 3 铲车 ZL-50 台 2 泥渣倒运 4 空压机 2m3 台 2 凿桩头 5 钢筋弯曲机 WJ40－1 台 1 钢筋加工使用 6 电焊机 BX－500 台 4 钢筋加工使用 7 钢筋切割机 GJ51－32 台 2 钢筋加工使用 8 水准仪 AL325 台 1 测量使用 9 全站仪 GTS-336 台 1 测量使用 10 注浆泵 LPB-90D 台 1 后压浆 11 液浆搅拌机 - 台 1 后压浆 3作业条件 本标段工程基坑全部挖至设计标高，有桩基础预留土方500mm，无桩基础预留土方300mm。基坑移交书面手续已经办理完毕。基坑南侧马道能够正常使用，保证上下基坑通道畅通。施工现场具备足够打桩施工所需要的人员、机械、合格混凝土及足够数量的成品合格钢筋笼等要求后便可开始施工。 施工进度要求 4.1施工进度计划 （1）本工程预计2012年12月15日开工，桩施工10天，后压浆及其他后续工作在成桩后5天内完成，总工期控制在15天。 （2）抗拔桩12月15日开始施工，至12月25日完成成桩； 4.2施工进度保证措施 4.2.1为保证工程施工进度，我公司采取以下措施： （1）机械设备 为确保本工程基桩施工按时开工，如期完成，已准备成桩设备就地待命，随时进场。 （2） 钢筋笼制作场地 为便于钢筋笼制作、运输及成品保护，在B段南侧设置钢筋加工场地，加工钢筋笼完毕后向桩施工区域倒运，满足钻机成桩的需要。 （3） 总体施工流程 长螺旋钻机先施工抗拔桩，然后施工抗压桩。桩施工后2~5天就可以进行后压浆处理。 （4）人员组织 4.3现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名，执行我公司内部质量和安全保证体系实施办法，确保工期和质量。 施工工艺 测量放线定桩位输送泵就位、调试1工艺流程： 测量放线定桩位输送泵就位、调试 现场三通一平施工设备进场 现场三通一平施工设备进场 质检定孔位开孔 质检定孔位开孔 钢筋材质检验钻机定位 钢筋材质检验 钻机定位 管内压灌混凝土至孔口 管内压灌混凝土至孔口 钻进至设计孔深 钻进至设计孔深 边振动芯管提钻吊放振动钢筋笼至设计深度钢筋笼制作 边振动芯管提钻 吊放振动钢筋笼至设计深度 钢筋笼制作 边振动芯管提钻验收成桩 边振动芯管提钻 验收成桩 (1)桩采用长螺旋钻孔后压灌混凝土反插钢筋笼成桩，工艺流程如上图所示。 (2)后压浆工艺流程如下 制作钢筋笼和设置压浆管→ 检查钢筋笼和压浆管质量→ 吊装钢筋笼和安装压浆阀→检查压浆阀质量→灌注混凝土→检查压浆导管状态→配制水泥浆，压浆。 2施工要点 1、测量定孔位: 在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求设置可靠的桩位中心标志。 2、钻孔: 1）在开钻前进行桩位复核,中心位置允许偏差＜50mm。 2）钻孔孔深允许偏差 ＋100mm。 3）桩径偏差控制在±20mm内。 4）桩孔垂直度偏差＜1%。 5）灌注桩充盈系数大于1。 3、钻机就位，首先钻头对准桩位，然后垫实钻机钻杆，同时用双垂球双向控制好钻杆垂直度；支稳钻机后再次检查孔位，如不合格重新调整，合格则平稳钻进。 钻进中应观测钻杆上的深度。控制标尺或钻杆长度，钻至设计孔深，再次观测并做好记录。钻至孔底后，在原处空转5秒后方可停转。 4、钢筋笼制作: 1）几何尺寸符合要求:采用模具制作以保证主筋位置准确，成孔垂直度好，无扭曲现象，几何尺寸允许偏差： （1）主筋间距±10mm。 （2）箍筋间距±20mm。 （3）直径±10mm。 （4）长度±100mm。 2）主筋保护层厚度：主筋保护层厚度允许偏差±20mm。 3）主筋除锈、调直，加强环筋要求正园(长径短径之差不大于10mm)，主筋焊接接头在同一截面上的接头数目不多于主筋根数的50%。 4）主筋除锈、调直，加强环筋要求正园，主筋接头采直螺纹套筒连接，接头应相互错开。在35d（9.8米）的区段范围内(不小于1000mm)，一根钢筋不得有2个接头,且同一截面接头数目不多于主筋根数的50%