挖孔桩的施工艺3.docVIP

测量放线定桩位常见的工艺程序参见图2—60 测量放线定桩位 孔口挖土 孔口挖土 支模、插筋、浇筑混凝土构筑混凝土护圈 支模、插筋、浇筑混凝土 构筑混凝土护圈 照明、通风、排水、出碴挖土 照明、通风、排水、出碴 挖土 基底钻探4.5m 基底钻探4.5m 基底凿岩扩底 基底凿岩扩底 基底验收 基底验收 钢筋笼制作吊放钢筋笼 钢筋笼制作 吊放钢筋笼 拌制混凝土浇筑混凝土 拌制混凝土 浇筑混凝土 当施工现场地下水位较高，且夹有较厚的细砂土层时，用构筑混凝土护圈方法难以拦挡流砂时，为保证工程进度和挖掘人员的安全，可采用打入与桩径相同的钢套管护壁，钢套管穿越粉细砂层，进入强风化层。这种施工方法的工艺程序如图2—61所示。 测量放线定桩位 测量放线定桩位 安设打桩架 安设打桩架 打入钢套管，穿过流砂层 打入钢套管，穿过流砂层 照明、通风、排水、出碴挖土至钢套管下口 照明、通风、排水、出碴 挖土至钢套管下口 基岩钻探4.5m 基岩钻探4.5m 基底凿岩扩底 基底凿岩扩底 基地验收 基地验收 吊放钢筋笼制作钢筋笼 吊放钢筋笼 制作钢筋笼 拌制混凝土浇筑混凝土 拌制混凝土 浇筑混凝土 2、施工工艺与施工注意事项 （1）、施工前应充分了解现场工程水文地质资料及施工区域内的地下管线设施，以便采取必要的技术措施。 （2）、在可能产生流砂现象时，应采用合适的降水措施，使地下水位降低在桩孔底下50㎝左右。 （3）、挖孔施工一般是挖深一段就灌注混凝土护圈一节，每节高度一般为50—90㎝，厚15—20㎝，要视土质、桩径及桩深而定。为加强护圈的稳定性，在节与节之间插以直钢筋，以提高整体性，这在土质较差时，有重要的作用。其构造如图2—62所示。 （4）、混凝土护圈的施工，应在挖出一定孔深后，当天支模并浇注混凝土，当土质较好时环向钢筋一般可不放，这有利于混凝土的灌注，但最终应由设计计算确定。 （5）、孔内挖土时，应有照明和通风设施。照明应采用12V低压防水灯。通风的送风量一般应不小于25l/s，送风管可用塑料薄膜制成，直径不小于10㎝，经常检查，看它是否被勾破漏风，有洞即补。出风管口距离操作人员应不大于2m。 （6）、挖孔至岩层时，应立即钻探4. 5 m深，取样检验，确保桩底按设计要求准确座落于微风化岩层中。 （7）、对无流砂威胁但孔内有地下水渗出时，应在孔内设坑，用潜水泵予以抽排。 （8）、有扩底要求的挖孔桩，应按设计要求的尺寸进行凿岩扩底，清除碎岩杂物后，及时验收，然后吊置钢筋笼，尽快浇注混凝土。 （9）、当孔底积水小于10㎝时，可采用常规混凝土浇注方法，但要采用串筒，串筒下口距浇注面不得大于3m，并应振捣使其密实，尤其是上部5m范围内，必顺认真振捣，确保其密实性。 （10）、当孔底积水大于10㎝且难以抽排疏干时，应采用水下混凝土的导管法进行混凝土灌注，并严格按照水下混凝土的施工操作规程进行。 （11）、当拟采用钢套管护壁阻挡流泥、流沙时，应选用合适的桩锤及套管帽，将钢套管像打钢管桩那样打入，直至进入强风化层或硬土层，然后在管内挖土、出土，直至钢套管下端，并按设计要求进行扩底开挖，清底后吊置钢筋笼，边灌注混凝土边拨出钢套管。拨钢套管宜采用能量相宜的振动锤。 2．4．3挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法（参见表2—66） 挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法 序号 常见质量问题 产生原因 处理方法 1 涌砂、涌泥 1、地下水位高、土层中夹有粉细砂或淤泥质土层。 2、缺少行之有效的护壁阻挡措施。 1、人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下。 2 沉碴过厚（大于10㎝） 1、地下水位高，降低水位不够，致使清孔后地下水渗入时夹带泥、砂。 2、吊置钢筋笼和串筒后，搁置时间过长，使孔底泥砂增厚。 3、吊置钢筋笼和串筒后，搁置时间过长，使孔底积土增加。 4、孔口处堆土未及时运走，落入孔中。 1、降低地下水位到足够深度。 2、混凝土浇注前，再次清孔。 3、应及时浇注混凝土。 4、孔口不可堆土，土碴应及进运弃。 3 桩端基岩有夹层 1、基岩地层较复杂，在不厚的微风化岩下面有破带或夹有中风化岩层。 在拟终孔机进，用φ2—3㎝直径的钻头向下钻进4—5m，如钻进速度较均匀，则可判定合格，如发现有弱软夹层，应再向下挖至设计要求的岩层，并用外钻孔，深度仍为4—5m，进行测定，直至符合设计要求。 4 桩身混凝土质量不付佳 1、浇注混凝土时未用串筒，或串筒下口距浇注面大于3m，造成混凝土离析。 2、孔内有地下水渗出，而浇注混凝土时又有连续，不仅每次量少，而且间隔时间长。 3、混凝土配合比不当。 4、振捣不良。 1、浇注混凝土进必须采用串筒，筒下口距离浇注面不大于2 m。 2、混凝土搅拌站要有足够的生间能力，并连续快速浇灌。 3、孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干。当孔内积