排水洞混凝施工.docVIP

8.9排水洞混凝土施工 8.9.1工程概述 库岸排水洞由城门洞型排水洞洞身和排水明渠组成，起止桩号为0+000.000～0+865.782。洞身混凝土衬砌后断面尺寸为2.0m×2.5m,排水洞洞身分为混凝土衬砌段和不衬砌段两部分，混凝土衬砌段总长为214.073m，其余为不衬砌段，排水明渠共长26.857m。 库岸排水洞主要工程量如表8-9-1。 表8-9-1 项目名称 单位 工程量 备注 混凝土 m3 1284 钢筋 t 109 排水管 m 352 Ф50PVC管 橡塑止水 m 125 652型 8.9.2施工特点及施工区段划分 （1）施工特点 库岸排水洞混凝土衬砌部分在整条排水洞中较为分散，排水洞洞径较小，单仓混凝土浇筑量不大，单仓浇筑量在9m3～50 m3，故排水洞混凝土施工材料倒运频繁，且施工材料运输不便。 （2）施工区段划分 库岸排水洞混凝土施工划分为排水洞洞身衬砌和排水明渠两个施工区段。排水洞洞身段划分为20个浇筑单元，其中0+710.252～0+838.925按12m/段（设计要求）划分为11个浇筑单元，0+698.252～0+710.252合并为1个浇筑单元，0+554.212～0+568.212分为2个浇筑单元，0+521.893～0+537.893划分为2个浇筑单元，其余各部分为独立的浇筑单元。排水明渠划分为2个浇筑单元进行施工。 库岸排水洞混凝土共计22个浇筑单元。 8.9.3施工布置和主要施工机械 （1）施工布置 排水洞混凝土施工所用风、水、电均采用开挖时的供给系统，施工道路使用开挖时施工道路（由2号公路修施工支路至排水洞出口工作面）。排水洞0+710.252～0+838.925为土洞开挖，此段混凝土施工与开挖交叉进行，此段混凝土施工采用混凝土泵（HB60）泵送入仓，将混凝土泵布置在排水洞出口。排水洞其余部分混凝土衬砌在排水洞开挖完成后进行。 （2）主要施工机械 排水洞0+710.252～0+838.925段混凝土采用混凝土泵（HB60）泵送入仓。 由于混凝土浇筑量小、排水洞洞径小、混凝土浇筑段分散的特点，排水洞0+710.252～0+838.925以外的洞内混凝土的水平运输采用0.5m3自卸翻斗车运输，人工铲运入仓。 由于排水洞混凝土衬砌厚度为60cm、40cm且有两层钢筋网，60cm厚混凝土振捣可采用Ф50软轴振捣棒辅以附着式振捣器振捣；40cm厚混凝土振捣采用附着式振捣器振捣，模板窗口处用Ф50软轴振捣棒振捣；底板混凝土振捣采用Ф50软轴振捣棒和平板振捣器振捣。8.9.4排水洞混凝土施工 排水洞0+710.252～0+838.925（土洞段）底板与侧墙顶拱混凝土施工同时进行，以确保此段洞身的安全。 排水洞其余部分混凝土采用先底板后侧墙顶拱混凝土两次施工，底板混凝土施工穿插在侧墙顶拱混凝施工中。排水明渠施工与排水洞洞身施工基本一致。 （1）钢筋工程 排水洞钢筋安装程序为：打插筋孔—→安装插筋—→测量放线—→安装外层架力筋—→外层钢筋安装—→安装内层架力筋—→内层钢筋安装—→检查合格进行下一道工序。 所有钢筋安装完后，施工单位自检，发现问题及时处理，经监理工程师验收合格后方可进行下一工序作业。 （2）模板工程 排水洞混凝土施工底板采用刮轨法施工，侧顶拱模板采用定型组合模板，钢管架为承重体系的模板方案，其堵头模板为木模板采用插板法支设,外设插筋顶撑、内设拉杆加固。模板详见图XLC—CC—03—8—8—4。 每次安装模板前，将模板表面粘结的杂物清理干净并刷涂脱模剂，为保证混凝土外表面的光度，对所有永久面模板的表面贴膜或拆模后进行打磨处理。 （3）止水 止水材料的材质、规格及安装按“技术规范”和设计要求执行。排水洞所用止水为652型橡塑止水，其接头采用现场搭接焊接的形式，搭接长度为10cm。止水安装要用止水固定卡固定，以防在混凝土浇筑中止水移位。 混凝土浇筑过程中，派专人盯看止水，不能冲着止水直接下料，以免损坏止水。对于水平止水，要先将止水下部浇筑完毕并振捣密实后才可进行止水上部浇筑。安装止水部位必须振捣密实。 （4）混凝土浇筑 施工段内各项工作完成后，认真冲洗仓号，清除各种杂物，割除伸入保护层中的钢筋头，清除仓内松动、尖角岩石，并保证浇筑设备的数量和质量，待监理工程师检验合格后方可开始浇筑。 排水洞0+710.252～0+838.925不能用水冲洗仓号，只能用高压风进行仓面清理。此段底板混凝土浇筑完成后间隔1小时左右后才能进行侧墙混凝土施工，以免在侧墙混凝土振捣时混凝土从底板泛出。 仓内按照平铺法浇筑，每层铺料厚度30cm左右，混凝土卸入仓内后，由混凝土工及时振捣，每一位置的振捣时间，应以混凝土不再明显下沉，不出现气泡、并开始少量泛浆时为准，不能出现不振、漏振、欠振、过振情况，以保证混凝土浇筑质量。浇筑