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车缝组长作业规程1.目的通过规范车缝部组长的首件制作、缝制工艺、技术指导、生产进度控制、品质控制、日常管理等工作，确保车缝制品按时保质保量落后道。2.范围适用于车缝部组长岗位。3.职责3.1车缝组长负责实施本规程。3.2车缝主管负责：3.2.1指导、监督组长执行本规程；3.2.2监督车缝各组的生产进度，对质量把关；3.2.3全面协调管理，监督改进措施的实施。4.工作内容及要求4.1试制大货首件4.1.1接受制造部 “车缝部生产计划表” 下达的生产任务，参加产前会，听取工艺技术生产要求，去技术科签领车缝工艺单、面/辅料色样卡、实样、客供样衣（供大货用的样衣）、首件裁片，到前准备部领取首件辅料。4.1.2认真阅读车缝工艺单和生产通知单，将款式情况、工艺单规定的主要部位尺寸及工艺要求，不明之处与样衣不符之处全部记录于“组长首件制作记录表”，并用书面形式提交给跟单员、纸样主管人员解答。4.1.3由组长做大货首件，注意重点部位或易出现不良品的工序操作方法，并确定一种最佳操作方法供车位操作待用，将主要工序的操作时间、操作方法、注意事项记录于“组长首件制作记录表”。4.1.4首件制作完成后自查，认为合格后再交车缝组检和车缝主管检查，提出审核意见填入“首件检验记录表”。4.1.5由质检科车缝、后整QA对首件的尺寸，工艺颜色搭配、针距、缝迹及辅料的使用进行全面检查，对工艺不良或错误的地方责令修改好，对出现重大工艺错误应重做，首件确认后，需在“首件检验记录表”质检科意见栏签署审核意见，然后交业务部按质量检查项目检查确认，续填并保存“首件检验记录表”。4.1.6确认合格的组长首件由质检科挂上“合格”吊牌，作为示范样留置于班组。4.2制订生产控制方案4.2.1编排流水线：a.依据工艺科下发的工序工时分析图和工序定额表，划分该款的不可分工序，确定各工序工时。b.确定每个工序的技术等级。c.确定流水线上的节拍（R=T/N，R为节拍，N表示计划产量，T表示计划期内有效工作时间，单位为“S”d.根据本组技能调查情况和节拍合理地组成工序，先考虑主要工序由谁来干，其技术素质、操作速度需符合节拍，偏差应小于7%。e.根据操作人员的技术特长，合理地安排每个组合工序的操作人员，填写“工序组合分配表”。f.流水安排尽量保持原车位位置不变，特殊要求可适当调换车位位置。4.2.2比照生产总体计划，按最少提前一天完成生产任务，编排该款日交货计划，每日跟进并填写“车缝生产日报表”，如在规定时间内不能完成生产计划，应把原因和改进措施报工厂部审批。4.2.3按“车缝工艺单”要求和首件制作心得，填写各岗位的工艺卡，工艺卡按工种分“车缝工艺卡”、“中烫工艺卡”。4.2.4针对该款的缝制工艺要求，设置检查站，一般在下列工序设置：a.对产品的性能、成分、精度、寿命、可靠性和安全性等有直接影响的关键工序.b.工序本身有特殊要求，并对下道工序有影响的工序。c.质量不稳定，出现不良品多的工序。d.客户或各种抽验，试验反馈的易出现不良的工序。4.3生产组织与协调4.3.1产前准备4.3.1.1召开本组产前会，公布该款的生产数量、生产日期、质量标准和工艺要求，安排每天工作的时间，每个员工的工序内容，生产节拍，每天交货计划。4.3.1.2按生产指令，去工艺科领取该款工序操作用实样，特种工具，接收前准备部下发的裁片，并依据“裁片发放单”去辅料仓领取各种辅料。4.3.1.3按“车缝生产日报表”及“工序组合分配表”，将特种工具、实样、辅料、裁片按日用量发放至相关岗位，并做好发放记录。4.3.1.4将面/辅料色样卡张贴于规定的地方，大货首件挂于规定之处。4.3.1.5督促各岗位工序人员按作业规程做好各自岗位的准备工作。4.3.1.6向上级汇报大货生产前的准备情况和急用的辅料，特种机器、工具。4.3.2缝制技术指导、工艺、质量控制4.3.2.1示范制作第一片，根据缝制的先后顺序，依次进行每道工序的示范操作指导，一边操作一边讲解其原理，注意事项。4.3.2.2逐一检查每个操作人员首片制作是否按规定方法操作，及时纠正不正确之处；对完成的首片制品进行确认，不合格令其纠正，确认合格后需在该岗位的工艺卡上填写不合格数和返工原因，签名后方准予其生产大货。4.3.2.3对操作人员完成的首包根据缝制的先后顺序，依次对首包每片进行检查，剔出不合格品令其及时纠正，首包全部合格后需在该岗位工艺卡上签名。方可准予其生产大货。4.3.2.4检查本组缝制完成的首三件产品，找出不合格问题症结，责令责任人修正，确认合格后需在“首三件检验记录表”组长意见栏中签署审核意见，再传递给质检科进行全面检查，续填“首三件检验记录表”，表格留存于质检科。4.3.2.5对于工艺科、质检科发现的问题，及时交待操作人员纠正；在生产过和中出现严重不良品情况，应马上