复合材料成型工艺与设备(3.模压成型).pptVIP

a、凭经验，树脂开始拉丝时即为加压时机； b、根据温度指示，接近树脂凝胶温度时进行加压(凝胶温度可用DSC测定，即差示扫描量热仪确定)； c、按树脂固化反应时气体释放量确立加压时机 确定方法： * （3）放气充模(适用于快速模压成型) 由于在压制过程中会产生大量的挥发性气体，特别在快速模压制品工艺中，如不采取适当的放气措施，会使制品产生气泡，分层等缺陷。 在快速压制工艺中都必须采取放气措施。即压力上升到一定值后，随即卸压抬模放气，再次加压、放气，反复几次。 * * 3.3.2.4 低收缩添加剂 一般聚酯树脂的固化收缩率为7％～10％，加入低收缩添加剂后可大幅度降低收缩率，使收缩率接近于零，还可使SMC制品表面光滑、无裂纹。 低收缩添加剂均为热塑性高分子聚合物 一般掺量为5％左右 热塑性聚合物的存在使固化时间延长，放热峰温度下降，对不饱和聚酯交联网络起增塑作用，降低了树脂体系的强度。 * （1）低收缩添加剂的作用机理 当SMC在模具中加热固化时，随体系的温度升高，树脂发生热膨胀，聚酯与苯乙烯开始发生聚合，相当于其在热塑性聚合物的内压力下进行固化，因而在未发生收缩前就被固定下来了。即热塑性树脂热膨胀力阻止了聚酯固化时的收缩。 热塑性树脂固化稍迟，虽然聚合降温时