板料直线剪操作规程.docVIP

板料直线剪切操作规程 一、工作前 (1)查验“交接班记录”。 (2)对润滑部位按规定加注润滑油，检查各紧固部位有无松动。 (3)开机前应根据板料厚度进行对刀，并调整好挡料装置，然后开动电动机使其空运转3～5分钟，并使剪刀运动二三次后方可工作。 二、工作中 (1)严禁超性能使用机床。 (2)工作时要经常观察压料机构和离合器的工作状态，集中精力随时注意设备的运行情况。 (3)上、下刀片刃口必须保持锋利、平行、刀口螺栓不准松动。 (4)剪切不同材质、厚度的板料时，压板弹簧的压力反刀片间隙要调整适当。 (5)剪切较短的板料时，板料长度应满足压料脚压满时方可进行剪切。 (6)剪切较窄的板料时，需在右方向（面向机床）。 (7)手动对料时，严禁将手超越压料脚。 (8)发生异常应立即停机，检查其原因并及时排除。 三、工作后 (1)切断电源、气源。 (2)进行日常维护保养。 (3)填写“交接班记录”做好交接班工作 摇臂钻床操作规程 一、工作前 (1)查验“交接班记录”。 (2)检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 (3)检查油箱、油杯中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润 滑工作，然后接通电源。 (4)停机8小时以上再使用机床时，应先低速运转3～5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。 二、工作中 (1)严禁超性能使用机床。若发现保险结合子自动脱开停止运转时，必须立即停机并查明原因。 (2)禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 (3)加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。 (4)夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲。 ①对于Z35K摇臂钻床，必须放置平稳、固定可靠后再开始工作。 ②钻斜孔时，必须将回头紧固牢靠。 (5)不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。 (6)钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置。钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作。 (7)根据工件材质、钻削浓度，合理选择主轴转速和切削用量。在钻削深孔时必须常提起钻头清除切。 (8)钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。 (9)钻头在钻孔过程中，不得停机。反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。 (10)工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆，转动配合。 (11)攻螺纹时使用操纵可逆结合子，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。 (12)在进行主轴变速和变换进给量时，均必须停机进行。 (13)移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。 (14)严禁用手扶持工件钻孔。 (15)机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。 (16)机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。 三、工作后 (1)须将各操纵手柄置于“停机”位置，主轴箱移置立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源。 (2)进行日常维护保养。 (3)填写“交接班记录”做好交接班工作。