巷道围岩应力转移理论与技术1.pptVIP

1. 概　述 围岩松软破碎 单轴抗压强度10～20MPa 深井（自重应力） 高应力 采动应力（原岩应力的3～6倍）  构造应力松软破碎＋高应力 我国是世界产煤大国，也是用煤大国。我国煤炭储量大部分埋藏在深部，埋深大于600 m 和1000 m 的储量分别占到73.19 % 和53.17 %。 我国人口众多，用煤量大，不可能关闭深部矿井而依靠进口煤炭。因此，无论从战略高度还是从当前生产实际出发，都迫切需要积极开展深部开采中的基础理论研究，以求在新理论的指导下，使实用技术有新的突破和发展，使矿井深部开采走上安全、高产高效的健康轨道。 合理可靠的支护  加固围岩 （锚杆、注浆） 围岩应力转移上述综合技术 巷道围岩应力的转移理论 3　顶板掘巷应力转移原理与技术 4　底板掘巷应力转移原理与技术 5　煤层上行开采应力转移原理与技术 6　底板松动爆破应力转移与注浆加固技术 7　巷道迎头超前钻孔应力转移原理与技术 8　相关的应力转移原理与技术 上行开采时上覆围岩活动特征 　　①、覆岩运动与结构可明显地划分为冒落带，强、中、弱裂隙带及缓沉带。四煤冒落带高度为7.32m（采高m=2.28m）；强裂隙带高度为7.58m；中裂隙带高度为9.26m；其上部为弱裂隙带和缓沉带。 　　②、强、中裂隙带内岩层呈现明显的周期性运动，顶板离层、断裂所形成的离层裂隙与斜交裂隙都十分发育，强裂隙带内岩层可能会有微量的层间错动，中裂隙带以上岩层无层间错动。以上的岩层运动以离层裂隙为主，有轻微的斜交裂隙出现。 　　③、二煤处于中裂隙带上方、弱裂隙带底部，只产生离层裂隙及轻微的周期性斜交裂隙，并在工作面后方及时得到闭合。二煤及其顶底板结构保持完整，不发生台阶错动。 　　④、对二煤复合顶板托顶煤及夹矸的上行开采实验表明，由于上行开采的应力转移作用，二煤复合顶板在控顶区上方能够较好地维持顶板稳定，可以实现复合顶板煤层的上行开采。 　　⑤、开采四煤能降低二煤的应力强度水平，减缓冲击地压的危险，并能减弱二煤的来压强度和地质构造应力的影响。 上行开采应力转移的理论计算结果 　　由图可见，四煤上行开采后，在二煤和四煤范围内，围岩中的垂直应力明显降低，其垂直应力约为原岩应力的36％～61％。而在二煤采空区前方垂直应力约为原岩应力的160％～126％。这表明，由于四煤的上行开采，致使采空区上部一定范围内的煤层应力转移到了采空区附近的煤岩层中，在开采范围内形成了低应力区，为上部二煤的开采创造了有利的应力环境。 应力转移后上部煤层巷道围岩变形曲线 　　受采动影响时 应力转移后对上部煤层工作面的影响 　（1）在下行开采时，二煤工作面由于顶板压力大，煤壁片帮与机道冒漏顶现象十分严重，需要水力膨胀锚杆超前护顶、坑木穿顶，顶板管理极其困难，推进速度很慢，生产十分被动。 　　四煤采用上行开采后，二煤回采工作面复合顶板稳定，工作面无冒漏顶事故发生，平均原煤单产与推进速度提高到1.88倍，平均推进速度由48m/月提高到90m/月左右，原煤平均单产由1.8～2.0万吨/月提高到4.2万吨/月左右，显著提高了工作面单产、降低了材料消耗。 　（2）二煤具有强烈冲击倾向，上行开采完全消除了冲击危险。 　（3）解决了原来二煤工作面推进慢，制约四煤开采的被动局面，缓解了采掘接续，大幅度提高了矿区煤炭产量与经济效益，矿井利税取得历史最好水平。 经济效益 基本的应力转移原理 　　在巷道底板中布置钻孔，并进行药壶爆破，在巷道底板中产生围岩弱化区，将集中应力转移到围岩较深部。 松动爆破的关键技术 爆破的内部作用原理 　　当发生内部爆破作用时，在围岩中形成爆破空腔、压碎圈、裂隙圈及震动圈。 　　裂隙圈的大小是影响应力转移的关键因素 炮孔深度的确定 式中：W—装药的临界深度，m； 　　　h—预留的完整岩体厚度，m； 　　　θ—炮孔与巷道底板所夹的锐角，o。 三区半径计算 空腔半径Rk为： 压碎区半径Rc为： 裂隙圈半径Rp为： 装药量和炮孔间排距 合理的装药量Q ： 炮孔间排距 ： 平顶山六矿工程实践 问题的提出 　　六矿二水平戊二采区开发中，设计的上山绞车房水平标高-260m，埋深550m。绞车房坐落在戊11煤层下部5m处，绞车房围岩由顶部到底板分别为：0.59m厚的戊11煤层、3.91m厚的泥岩、3.24m厚的细砂岩、4.25m的砂质泥岩。 　　该绞车房在掘进完成后不久即因底鼓严重而破坏，影响了采区的生产。分析表明，绞车房的破坏主要是因为较高的围岩应力所致。 技术路线 　　①、利用松动爆破的应力转移原理，将绞车房周围较高的