生产技术工作大纲.doc

生产技术工作大纲 1.背景 投产一年来，随着工作的持续推进，大家对催化剂生产的认识更为全面深入，操作更为熟练规范，积累的经验更为丰富，产品合格率和工艺技术水平也大幅提高并维持在一个比较稳定的状态。同时，裂纹等问题成为技术难点，严重影响着产品的质量和合格率。市场对产品高品质的要求与我们产品缺陷的矛盾，生产人员对高合格率的追求与我们突发性质量事故的矛盾成为主要矛盾，这两大矛盾的根源都指向了生产技术，生产技术的攻关能力，及对工艺的控制能力成为我们发展的阻碍和亟需解决的问题。 2.生产技术的定位 生产技术的权威组织。必须具有生产工艺的控制能力和生产技术的攻关能力，出具的技术意见应权威可靠。 3.职能 3.1服务、监管生产。为各操作岗位提供技术指导和培训的同时，更应注重生产过程的工艺监督和检查，保证生产稳定的进行。 3.2参与、支持研发。积极参与研发是公司发展的需要，也是个人发展的需求和提高技术水平的途径。随着发展，售后技术服务也应作为我们涉猎的范围。 4.工作目标 4.1近期目标（半年） 理顺工艺流程、完善生产技术体系。将以主任工程师为主的区域管理模式逐步过渡到生产工艺管理过程的分工，及开放式课题相结合的管理模式。 解决产品裂纹、翘曲、物料稳定性问题。争取以最短的时间解决翘曲、横裂纹、纵裂纹、物料不稳定等关键问题。 整合生产技术力量，加强各专业人员的融合。特别是各工序技术人员的融合，及专业技术人员与生产技术人员的融合。 营造技术学习、技术研究、技术讨论的文化氛围。 4.2中期目标（一年） 形成业务能力过硬的生产技术团队，团队中每个人都应很全面，达到一专多能的水平。 生产技术向精细化、专业化方向发展。 培养生产技术储备人员，形成技术力量梯队。 适时开展技术人员绩效考核工作。 5.工作内容 生产工艺技术工作，就是理论指导实践，在实践中总结、升华理论，理论与实践相结合的过程。主要有： 5.1编写、修订SOP 5.2指导、监督、检查SOP的执行 5.3现场工艺技术问题处置 5.4工艺质量问题分析总结 5.5生产过程及数据分析 5.6专题研究、工艺试验及技术攻关 5.7生产工艺的优化改进 5.8技术交流研讨 5.9技术资料收集、档案管理、技术知识库管理 5.10培训及上岗资格证管理 各项工作贯穿融合在整个生产过程中，每项工作相互紧密联系，在各项工作的循环闭环中，实现发现问题、解决问题、总结经验螺旋式上升，总而不断提高生产工艺技术水平。 6.岗位设置及例行工作分工 岗位 名称 人员 配置 岗位职责 侧重 负责人 现场 专工 3人（每两周轮换） 收集操作人员反映的工艺技术问题； 发现工艺缺陷、漏洞； 指导、监督、检查工艺执行情况； 每天对昨天，特别是夜班的生产进行分析； 填写《生产现场工艺工作日志》； 参加生产早会。 侧重现场，是工艺技术与生产最重要的联系纽带。 王新强 王松 徐晓亮 于宁 孙静楠 宋伟 分析 专工 1人 每天分析质量安全部的《项目质量报表》、《抽样数据报告》； 编写《XXXX项目工艺分析报告》、《XXXX质量问题分析报告》； 时间段内CPK等分析； 与降本增效相关的数据； 技术资料的整理、分析和归档保管。 侧重各项数据分析及编写分析报告 李燕 原材料 专工 1人 负责小混炼工作。 负责与实验室的联系，包括原材料的检测、回收料的检测； 负责新品原材料的试验； 编制生产工艺周计划； 侧重原材料 于宁 培训 专工 1人 工艺技术培训的计划、组织、评价； 上岗资格证的管理； 组织技能比武活动； 培养技术储备人员； 修订更新SOP。 侧重培训、考核 孙静楠 课题 专工 1人 牵头工艺技术工作，管理非例行工作账单； 管理课题研究工作，组织开展各项工艺改进； 组织召开例会、分析会、研讨会等会议； 生产现场看板持续改进栏管理； 工艺指令的管理工作。 全面负责生产技术工作 王正上 7.例行工作说明及流程 7.1现场专工 （1）通过早会或交流等形式收集生产人员反映的工艺问题，并做记录； （2）通过现场观察、询问发现工艺缺陷和漏洞，并做记录； （3）每天分析昨天的生产情况，并记录，问题及时提交工艺组，进行分析、做出决策。 （4）在生产现场对生产人员进行技术指导，并监督、检查生产人员的操作是否符合SOP的要求。对违章作业情况进行指正、通报、处罚。 提报问题 反映问题 发现问题 指 技术指导 派 监