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基于PLC的冷却水泵温度控制设计
基于PL.C硇 却水泵温度控iliUiP~计
广东省佛 山市三水区工业 中等专业学校 陆晚兴
[摘 要]本文利用PLC、触摸屏和变频调速技术,对 中央空调水循环系统进行 了分析并对冷却水泵实施了温度闭环 自动控制,节能
效果好,自动化程度高。
[关键词]冷却水泵 PLC控制 变频控制 触摸屏控制
一 、 引言 换前的数字量。
中央空调系统的最大负载能力是按负荷最大的条件来设计的,存 Ⅱ V
在着很大宽裕度。近年来许多厂商也对主机进行变频调速,但与之相
配套的冷却水泵却仍在高负荷状态下运行 ,这样,存在很大的能耗。为
使循环水量与负荷变化相适应 ,达到节能的目的。现采用PLC、变频调
速技术和触摸屏对冷却水泵进行温度闭环 自动控制,根据负载轻重 自
动调整水泵的运行频率。这种方法一次投入成本高,但节能效果好 、自
动化程度高。
二、控制 目标
(1)两台冷却水泵M1、M2为一备一用 ,现仅以冷却水泵的电气控
制系统为例进行节能设计。
(2)正常情况下 ,系统运行在变频节能状态 ,其上限运行频率为
50Hz,下限运行频率为30Hz;当节能系统出现故障时,可以启动原水泵
的控制回路使电动机投人工频运行。
(3)在变频节能状态下可以自动调节频率 ,也可以手动调节频率,
每次的调节量为0.5Hz。 冷却水泵电动机
(4)自动调节频率时,采用温差控制,两台冷却水泵可以进行手动 图l冷却水泵的主电路原理图 图2电气系统控制框图
轮换 。 4、程序设计
(5)上述的所有操作均可通过触摸屏来进行。 控制程序主要由以下几部分组成:
三、设计步骤 ①冷却水回进水温度检测及温差计算程序
1、方案分析 CHl通道为冷却水进水温度 (D20),CH2通道为冷却水回水温度
冷却水循环系统中,PLC通过温度传感器及温度模块将冷却水的 (D21),D25为冷却水回进水温差。其程序如图3所示。
回水温度和进水温度读人内存,根据出水和进水的温差值来控制变频
器的转速,调节冷却水的流量,控制热交换的速度。因此 ,对冷却水来
说,以回水和进水的温差作为控制依据,实现回水和进水的恒温差控制
是比较合理的。温差大,说明冷冻机组产生的热量大,应提高冷却泵的
转速,加大冷却水的循环速度;温差小,说明冷冻机组产生的热量小,应
降低冷却泵的转速 ,减缓冷却水的循环速度,达到节能的目的。因此 ,
冷却水系统的控制可采用变频调速来实现,变频器的频率采用定温差
控制 ,冷却水的进回水温差控制在4.5~5℃。
根据控制 目标 ,冷却水泵的主电路原理图如图l所示。图中KM1、
KM2分别为M1、M2的变频接触器,KM3、KM4为工频接触器,变频接触
器通过变频器进行控制,工频接触器通过继电器电路进行控制 ,并且,
他们相互之间有电气互锁。 图3冷却水出进水温度检测及温差计算程序
控制部分通过铂热电阻温度传感器(Pt100、3线loo)采集冷却水的 @D/A转换程序
回水和进水温度,然后通过与之连接的日本三菱 电机小型PLC系列 进行DA/数模转换的数字量存放在数据寄存器D1010中,它通过
FX2N--4A)【_一P,r热电阻接 口特殊功能模块 ,将采集的模拟量转换成数 FX2N一2DA模块将数字量变成模拟量,由CHl通道输出给变频器 ,从而
字量传送给PLC,再通过PLC进行运算 ,将运算的结果通过Fx2N—4DA 控制变频器的转速以达到调节水泵转速的 目的。其程序如图4所示。
将数字量转换成模拟量 (DC0~10V)来控制变频器的转速。触摸屏可以
发出控制信号,并能对系统的运行进行监视,其系统控制框图如图2所
示 。
2、程序设计思路
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