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泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程 施工技术方案 一、施工准备 （一）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设备准备就绪。 2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。 3、制作好钢筋笼。 4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过验收签字。 5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。 （二）材料要求 1、水泥：根据设计要求确定确定水泥品种、强度等级。 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3、石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。 5、粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 6、外加早强剂通过试验确定。 7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 （三）施工机具 回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插入式振捣棒、线坠等。 二、质量要求 （一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502002—2002）的规定。 表1－13 项目 序 号 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 主控项目 1 主筋间距 ±10 2 长 度 100 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 2 箍筋间距 ±20 3 直 径 ±10 （二）混凝土灌注桩的桩位偏差 灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有一组试件，小于50m3的桩每根桩必须有1组试件。 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表1—14 序 号 成 孔 方 法 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许偏差 （%） 桩位允许偏差（mm） 1~3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 1 泥浆护壁钻孔桩 D≤000mm ±50 ＜1 D/6，且不大于100 D/4,且不大于150 D＞1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H 2 套管成孔灌注桩 D≤500mm -20 ＜1 70 150 D＞500mm 100 150 3 干成孔灌注桩 -20 ＜1 70 150 4 人工 挖 孔桩 混凝土护壁 +50 ＜0.5 50 150 钢套管护壁 +50 ＜1 100 200 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 （三）混凝土灌注桩质量标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的规定。 表1—15 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 桩位 见（表1—14）灌注桩的桩位允许偏差 2 孔深（mm） +300 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 5 承载力 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1 垂直度 见（表1—14）灌注桩的桩位允许偏差 2 桩径 见（表1—14）灌注桩的桩径允许偏差 3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15~1.20 4 泥浆面标高（高于地下水位）（m） 0.5~1.0 5 沉渣厚度：端成桩（mm） 摩擦桩（mm） ≤50 ≤150 6 混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工（mm） 160~220 70~100 7 钢筋笼安装深度（mm） ±100 8 混凝土充盈系数 ＞1 9 桩顶标高 +30，-50 三、工艺流程 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→ 清孔→ 吊放钢筋笼→射水清底→浇注混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。 四、操作工艺 （一）泥浆的制备和处理 1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 2、泥浆护壁要符合下列规定 （1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。 （2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇注混凝土。 （3）浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。 （4）在易产生