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喷涂喷漆检验标准 目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 范围 适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货个过程中产生及发现的不合格品。 定义（无） 职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 工作程序： 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。 外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。 外观和颜色检验环境： 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65(特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84),背景颜色为中灰色。 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处肉眼目视不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。 5.1 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）： 采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验即可。不合格时可用加严检验。 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能够确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5CM，切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大约50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。再将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10MM（300GF/10MM）以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180°的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观查。如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的15%~35%，再重复上述方法检验。如果两次结果不同，换不同的检验人员在相同的条件下获得的涂膜上，进行该检验，若仍出现上述结果或更差的情况，有权怀疑该批涂层质量。做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。 5.2 涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）： 检验涂层厚度μm 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM ≤200 15*15 3 ＞200 25*25 5 涂层厚度检验 使用测厚仪检验，在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数，通常未做要求时，粉末涂层 厚度在0.4~0.5μm，另外装配螺孔处的尺寸是否符合 要求，避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉。 一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度。 孔隙率检验： 必要时用试纸法检验。 密度检验（基体金属为锌合金）： 8.1 试样放在105~120℃空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1，g，作为干燥质量。 8.2 泡水方法：将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。 8.3 泡水试样在水中的质量：用直径小于0.5MM的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水试样在水中的质量G2，g。 8.4 泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿布擦其博面，除去水滴后称量，该值即为泡水试样的质量G3，g。 8.5 计算： D体=G1*D液/(G3-G2) 改正 番号 发行日期 制定（改正）内容 承認 确认 担当 杭州立方自动化有限公司程序文件 喷涂喷漆检验标准 文件编号 WIQ082010 版本 0