消声器制作与安工程作业指导书.docVIP

消声器制作和安装工程 作业指导书 单 位：中铁十局第八工程公司 目 录 1.适用范围 1 2.作业准备： 1 3.技术要求 1 4.施工程序与工艺流程 2 5.施工要求 7 6.劳动组织 8 7.材料要求 8 8.设备机具配置 9 9.质量控制及检验 9 10.安全及环保要求 10 消声器制作与安装工程作业指导书 1.适用范围 本工艺标准适用于公司范围内阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。 2.作业准备： 1.应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。 2.作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材。 3.消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的质量、技术、安全交底。 4.消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。 3.技术要求 3.1组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。 3.2消声器、消声弯头等在安装应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。 3.3支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。 3.4消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调节标高，可以吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。 3.5消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。 3.6当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。 3.7消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。 3.8消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。 4.施工程序与工艺流程 4.1工艺流程 4.2消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受损坏，尽量采用咬接或铆接。 4.3消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、内盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等要求参照金属风管制作安装工程工艺标准内容。 4.4阻性消声器（图4.1）在加工时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片（图4.2）是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装钉。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。 图4.1 图4.2 图4.3 4.5抗性消声器图4.3是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。 4.6共振性消声器（图4.4）制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处紧贴。 图4.4 4.7阻抗复合式消声器（4.5）组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，现时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将处管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰。 图4.5 4.8消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。 4.9消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。 4.10消声弯管的平面边长大于800mm时，应加调导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固，不得有松动现象。 4.11消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。 4.12消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起沟、露底等现象。 5.施工要求 5.1消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时，钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。 5.2消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。 5.3