支柱31203.docVIP

序号 检查项目 性能要求 检查类别 备注 1 操作性能 升柱 外注式 无卡柱，限位装置可靠 √ 泵压15—20MPa 内注式 mm/每摇一次 高度1.4米以上支柱≥15 高度1.2米以上支柱≥10 √ 泵缸80mm支柱 降柱 外注式mm/s 降柱速度： 100mm缸径支柱≥30 63~80mm缸径支柱≥50 √ — 内注式 Mm/s 降柱速度： 1.4米以上支柱≥251.4米以下支柱≥15 √ — 初撑力，kN 1.4米以上支柱≥701.4米以下支柱≥60 √ 外注式支柱不作此项 2 安全阀 开启特性 流量为20~40mL/min时，开启值不小于0.85倍额定工作液压，不大于1.1倍额定工作液压 √ — 压力—时间特性 流量为90~110mL/min时，测得阀的流曲线应满足：在安全阀额定工作液压的85%~110%区间内，曲线全长压力波动值不大于额定工作液压的15% 0 每条曲线滥流总量为1L关 密封性 不低于安全阀额定压力的85% √ — 高压密封 密封压力≥0.85额定工作液压 a.2min不允许压降b.4h不允许渗漏 √ 0 — 低压密封 密封压力为2MPa, a.2min不允许压降b.4h不渗漏 √ 0 — 3 单向阀卸载阀 高压密封 密封压力≥0.85额定工作液压 a.2min不允许压降b.4h不允许渗漏 √ 0 内注式支柱卸载阀不单独检验 外注式支柱可与安全阀一起检验 低压密封 密封压力为2MPa, a.2min不允许压降b.4h不渗漏 √ 0 4 支柱密封性能 高压密封 密封压力≥0.85额定工作液压 a.2min不允许压降b.4h不允许渗漏 √ 0 可与安全阀一起检验 低压密封 密封压力为2MPa, a.2min不允许压降b.4h不渗漏 √ 0 — 5 高压焊缝强度检验 1.5倍额定工作液压下保压2min不得渗漏 √ 重新补焊或修复的高压焊缝 6 注液枪焊缝强度检验 1.5倍泵站额定工作液压下保压2min不得渗漏 √ 重新补焊或修复的高压焊缝 7 清洁度 支柱，mg/根 平均≤60，起重最高一根≤70 0 三用阀，mg/根 ≤10 0 注：1、表中“√”表示该项目全检； 2、表中“0”表示该项目抽查。 单体液压支柱使用、维修管理规定 单体液压支柱使用管理 一、用途 1、 煤矿回采工作面顶板支护。 2、 煤矿机采工作面端头支护。 3、 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。 二、使用条件 1 、采煤方法 1.1.单一长壁采煤法。 1.2. 倾斜下行垮落采煤法。 1.3.悬移整体支架等特殊采煤法。 2 、倾角 2.1. 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。 2.2. 倾角25°～45°、采高3.5m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。 3、 矿山压力 3.1. 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。 3.2. 冲击地压工作面使用时安全阀最大溢流量应大于10L/min。 4、 顶板 4.1 .直接顶中等稳定以上。 4.2 .破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。 5 、底板 5.1. 底板比压16MPa以上。 5.2. 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。 三、技术管理 1. 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。 2. 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。 3.根据地质说明书和矿压观测资料等，及时编制作业规程。作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。 4. 支柱选型： 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。 5.根据工作面采高，选择合适的支柱规格。根据工作面顶板压力，确定合理的支护密度。每个工作面的回采作业规程应对单体支柱的支护参数进行设计。 6.支柱下井前要根据试验达到标准方可入井，新到支柱的使用说明书矿供应科、技术管理中心、安全管理中心、机电科都要保存建档，要按颁发的单体支柱出厂验收标准，及时组织验收，合格的要按不同型号、规格编制永久矿号，同时建立账卡、牌板，做到数量清、状态明。 7.新到矿的支柱应按单体液压支柱出厂检验技术条件中有 关规定逐根进行操作试验和高、低压密封试验。不合格支柱不准下井使用。 8. 使用中损坏的支柱应及时升井维修，支柱维修按MT/T 561规定执行。 9.初次使用支柱的煤矿，使用前应对管理人员、维修人员和采区工人进行技术培训，经考试合格后方可上岗。 10.支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理员、泵站司机必须固定，专职专责。 11. 建立支柱卡片，内容包括支柱制造单位、型号规格、制造日期、数量