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模具維修常見問題 ----原因分析及處理方法 不脫料 ? 快換式外定位 沖頭易斷 ? 原因分析 薄弱沖頭切入刀口部分過長 夾板與打板之間錯位 送料不到位或定位不良沖頭切單邊 下模刀口被廢料堵死 沖頭太過松動 沖頭刀口鈍化/材質硬度高 打板導向不良,沖子單邊受力 沖頭刀口太短,與打板幹涉 脫料力不均,脫料板傾斜 上 下模間隙偏位 薄弱沖子設計不合理 處理方法 重新計算其長度使切入刀口部分合理 修整或線割入塊 調整送料或定位 清除堵死之廢料 重新固定沖頭 研磨刀口/更換沖頭材質 修配打板間隙 增長刀口長度 調整脫料力 調整間隙 修改結構,增加強度 抽芽不良 ? 原因分析 抽芽沖太短 抽芽孔內脫料不暢帶料 抽芽沖不光滑 抽孔與抽沖之間隙不當 預沖毛刺或孔過大過小 預沖與抽芽孔中心不一 一次抽芽沖頂端不鋒利 抽芽沖崩缺鈍化R角過大 處理方法 加長抽芽沖 彈力增加 拋光抽芽沖頭 調整其間間隙 研磨沖頭刀口/更換沖頭 調整線割入塊 研磨沖頭刀口 修整沖頭R角 毛邊,毛刺 ? 原因分析 刀口不鋒利或崩缺 沖頭拉傷或崩缺 沖頭與刀口間隙不當 送料不到位或定位不良 壓毛邊壓出毛刺 兩步切料不吻合產生毛刺 處理方法 研磨刀口 研磨沖頭 調整間隙 調整送料和定位 修整壓毛邊鑲件 設計切料量加R角 螺絲易斷 ? 原因分析 推平時滑塊太過松動 氣墊壓力長期作用 沖頭磨損與脫料板配合不當 螺絲材質不良 螺絲過孔與芽孔不夠 處理方法 調整壓塊與推平塊間隙 定期更換 修整沖頭與脫料板磨損處,使其配合順暢 加大過孔 改用螺絲規格 沖孔跳料及堵料 ? 原因分析 刀口間隙過大 沖頭過短 沖頭或模板未去磁 落料孔未做錐度 刀口鈍化,毛邊大 刀口直身位太長 落料孔有倒角 處理方法 調整刀口間隙 加高沖頭長度 將沖頭模板退磁 線割入塊,加大落料孔 鉆大落料孔,只留直身位 縮短直身位 加大落料孔去除倒角 謝謝各位! * * 主講:曾 武 2002.10.3 內定位外分布成對頂料銷 不脫料 ? (二) 沖孔模示圖一 沖孔模示圖二 沖孔模示圖三 抽芽沖 (三類) 二次切料加切R角 氣頂杆圖 螺紋連接圖 落料孔改成直身 * Sheet3 Sheet2 不卸料 折彎凹痕 壓邊.翹邊 折彎角度不良,位件破裂 成型偏差,推平間隙 滑塊易崩.沖孔跳料及堵料 毛邊.毛刺.螺絲易斷 抽芽不良 沖頭易斷 不脫料 模具維修常見問題之原因分析及處理方法 一.不脫料 二.沖頭易斷 原 因 分 析 處 理 方 法 1.沖頭切入刀口部分過長 1.重新計算其長度,使切入刀口部分合理 2.夾板與打板之間錯位 2.修整或線割入塊 3.送料不到位或定位不良沖頭切單邊 3.調整送料或定位 4.下模刀口被廢料堵死 4.清除堵死之廢料 5.沖頭太過松動(上下竄動) 6.減短工作部分長度 7.沖頭刀口鈍化 7.研磨刀口 8.沖頭材質硬度高 8.更換沖頭材質 9.打板導向不良,沖子單邊受力 9.修配打板間隙 10.沖頭刀口太短,與打板幹涉 10.增長刀口長度 三.抽芽不良 1.抽芽沖太短 1.加長抽芽沖 2.抽芽孔內脫料不暢帶料 2.彈力增加 3.抽芽沖不光滑 4.抽孔與抽沖中心偏位 4.線割入塊調整 5.抽孔與抽沖之間間隙不當 5.調整其間間隙 6.研磨沖頭刀口,更換沖頭 7.預沖孔與抽芽孔中心不一 7.調整線割入塊 8.一次性抽芽沖頂端不鋒利 8.研磨沖頭刀口 9.抽芽沖崩缺,鈍化,R角過大 9.修整沖頭R角 1.內導柱拉傷,脫料板不脫料. 1.更換拉傷之內導柱,修整脫料板之導柱孔,使之配合暢順. 2.沖頭拉傷與脫料板配合不當 2.修整沖頭與脫料板拉傷之部位,使之配合順暢. 3.彈簧彈力不夠 3.更換彈簧 4.彈簧斷掉卡死沖頭 4.更換彈簧,修整模板卡死之部位及沖頭,使之配合順暢. 5.頂料梢彈力不夠或長度不夠. 5.更換彈簧或緊止付螺絲及增加其長度. 6.滑塊滑動不順暢 6.調整滑塊或其輔動部分使期順暢. 7.沖孔未沖穿(沖頭短或刀口崩) 7.檢查沖頭或刀口 8.沖頭過長(或拉下) 8.調整沖頭長度 9.模板未去磁 9.退磁 10.定位不當或送料不當 10.調整定位或送料 11.氣墊壓力不夠 11.調整氣墊壓力 12.成型時間隙過小 12.調整上下模之間隙 13.脫料梢擺布不合理 13.調整使其擺布合理 1