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生管工作程序、作业步骤及注意事项 一： 接业务订单，MRP系统拉出产品物料库存清单，并结合相应工作站（组装，清洁桶）存量，生产在制品数量，得出物料净存量，物料净存量满足产品生产需求时，先记录暂不处理；物料净存量不能满足生产需求者，须结合物料生产损耗（见“物料生产损耗比率”），足额开采购单至相应生产单位（注塑、制管，植毛）。需重点注意“共用物料”。 二： 根据订单交期，数量要求，做产品出货完成计划，出货完成计划须考虑订单产品到货日/ETA，数量，整柜要求（具体见：“排柜说明”）、船航行周期[一般欧美线：30天左右，东南亚（日本，韩国，台湾）：3-14天左右]。因我司产品100%出口，每个客人都有指定货代/运公司，所以，每个客人产品装货日也不尽相同，目前情况，HOPKINS（美国） 每周二装柜，EWBANK（英国） 每周二装柜，日本：NAGOYA、 TOKYO,每周二，四，五，六，日有船，3天到港; TOMAKOMAI、SENDAI,每周五有船，直达的。提前两天装柜，另外，如装柜时间，船期改变，出口关务陈静会通知改变。保证产品出货满足客人ETA（产品到货日）要求。如遇不能满足ETA要求者，须与业务沟通协调，并告知其最快完成，出货日。出货计划完成后需下达部门：两位副总，吴经理，业务助理，出口关务，采购，组装课，仓储课，品管课，注塑课。 三： 结合产品装配周期（一般情况下以十个工作日为准）预估产品生产上线日期，做物料需求计划表，生管需在物料需求计划表：生管确认“栏填写厂内自制品及铁管外加工烤漆（塑料件，植毛，铁片刷同步）完成日期。并交组装课，采购课确认，组装课主要确认物料具体需求日期，采购主要确认外购物料进料日期。待各部门确认完毕并签字签字后，复印并下发到仓库，组装，采购等相关部门，各部门以此表最为组织生产，进料，发料等活动之依据。 四： 做注塑排程，以物料需求计划表为依据，做注塑生产排程，须考虑注塑料件订单数量、需求时间、生产周期、产品重量，模具规格，机台状况，原料库存等因素（具体参考“注塑产品半成品成型记录表）。 五： 做裸管排程、烤漆排程，以物料需求计划表为依据，结合制管能力、切管、轮沟/轮凸能力，生产数量，生产周期等因素，排裸管生产排程表，下达制管，切管，仓库等部门；以裸管生产排程表之生产数据为基础，排烤漆生产排程表，烤漆排程表应载明需烤漆裸管之采购单号、原产品PO#、物料编号、品名规格、下单数量，裸管可取日期，烤漆需求日期，因我司铁管裸管，烤漆各有相应之料号，针对裸管，烤漆过程亦是下不同采购单至相应生产单位，所以，裸管排程、烤漆排程载明之采购单号，物料编号应与裸管采购单，烤漆采购单一致，以便各生产单位数据统计！ 六： 上述所有之排程全部做好后，应检查核对各工艺料件的生产是否满足物料需求表之需求，如不能满足需求影响生产，出货者，应考虑以下处理方式： a 首先应将不能按期，按量完成之产品告知业务部门，并将最快完成日期同时告知，请业务部门与客人协调 ， b 如客人同意按照我司安排出货，保持原计划，排程不变 c 如遇客人不同意我司交期变更，延迟者，我司只有配合客人出货，调整各车间生产计划，针对具体之生产瓶颈，如是人力资源问题，可考虑增加人员，生产班组轮班，加班，如是机械，设备能力问题，可考虑外发协力厂商协同处理（特别是注塑产品，每年旺季我司都会根据生产状况，外发相当的数量），以满足生产之需求，另外，各零配件生产之原料亦是关注之重中之重点，一定切实保持与进口，采购，仓库，生产等部门沟通，切实掌握物料状态，满足各工艺零配件生产之需要！切记！ d 如我方想尽一切办法，仍不能满足客人之需求，应及时将此危机情况汇报上层领导，寻求上级帮组与指导！ 总之，凡遇特殊，危机，不能满足客人要求之状况，一定要提前与相关负责人沟通！需要情况下，汇报领导，勿事情到了跟前再说！到时想解决都没有时间，空间去解决了！ 七 ： 其他文件，单据 根据出货计划表，订单，开《生产制令单》，《工作生产单》。下达到组装，品管，注塑等部门！ 八： 相关文件 组装生产日报表，产品装配能力参数，裸管生产能力参数表（含制管、切管、轮沟、轮凸、冲孔），注塑半成品成型统计表。这些都是编制各种计划，排程之依据，应关注，跟催其更新状况！ 2