双碱法脱硫规程.docVIP

黑龙江昊天玉米开发有限公司 脱硫系统操作和管理规程 一、脱硫原理： 我公司的脱硫剂采用钠钙双碱法脱硫工艺。由耐腐蚀泵打入塔内，含硫烟气从塔底切向进入双级除雾塔旋转上升时含SO2烟气经过多层的高压喷咀, 含硫烟气经第一层喷出大量的碱性液雾布满了整个塔内的碱性水有充分接触反应。离开一级接触的烟气高速上升立即进入第二级喷出的碱性液再处充分碰撞反应。当含硫烟气通过两级接触反应,接触不充分的含硫烟气上升立即要第三级喷出大量的碱性液有同样再次吸收，形成了多次良好的雾化吸收区, 含硫烟气与碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应， 脱硫后的废水从塔底排出沉淀池, 由水泵打入塔内循环使用，达到最佳脱硫效率可达90%以上。 （１）在吸收塔内发生以下SO2吸收反应： 2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3 （２）用石灰（CaO）2NaHSO3 + Ca（OH）Na2SO3 + Ca(OH) 2 2NaOH + CaSO3 ·1/2 H2O 钙钠碱双碱法工艺具有如下优点: 钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快。. 用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶性,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀堵塞现象,便于设备运行与保养。 钠钙双碱法吸收采用钠碱吸收，而且吸收系统内不生成沉淀物，解决结垢和堵塞问题。 脱硫效率高，PH值≥9情况下，脱硫率在83%以上。 操作简便，系统可长期运行稳定。 二、设施管理： 1、开炉前检查好各位门洞是否关闭，以免漏风。 2、脱硫塔体系统在引风机启动之前，应先开水泵供水系统，然后再抽开风门，以免塔体干烧崩裂和损害内部重要部件。 3、在运行中每天检查一到两次喷嘴是否堵塞，如果出现堵塞现象，把外阀门关闭，卸下水果和封盖螺丝，然后抽出喷嘴用铁丝进行通洗，并把喷嘴卸下清洗，然后再装上原位，以免降低脱硫效率。 4、脱硫系统在运行中如果烟气有带水现象，脱水器上的反冲洗水量，在定时器上应尽量缩短时间，最低可调至1秒钟，平常控制在3到5秒钟（喷嘴的水压力应达到0.3Mpa。 5、沉淀池应及时挖灰，循环水池内的漂浮物和杂质应及时捞出，保证水泵和喷嘴不堵塞。 6、定时检查好供水泵，循环泵在出现故障情况下，及时启动备用泵，保证脱硫塔不出现干烧，水到达喷嘴时水压力保证大于等于0.3Mpa. 三、钠钙双碱法的操作流程： 锅炉烟气经布袋除尘后,烟气经引风机切向吹进入双级除雾塔底部，并在双级除雾塔的导向作用下，螺旋上升；烟气在双级除雾塔上与喷下的脱硫液逆向对流接触，将双级除雾塔亠上的脱硫液雾化，形成良好的雾化吸收区；烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收。经脱硫后的烟气通过塔顶的高效脱水除雾器，利用烟气本身的旋转作用与除雾器的导向作用，产生强大的离心作用，将烟气中的液滴甩向塔壁，从而达到高效除雾效果，除雾效率可达97 ％以上;脱硫并除去雾后的烟气可直接从塔顶进入烟道并由烟囱排放。 双级除雾塔供水,在原有沉淀池改造，双级除雾塔内的脱硫液则采用钠钙双碱循环吸收方式，由循环水泵将脱硫液打到塔内利用高压螺旋喷咀喷出大量雾滴，在双级除雾塔上被螺旋上升的烟气雾化，并在离心力作用下甩向塔壁而从烟气中被分离，最后沿塔壁以水膜形式流回双级除雾塔，并从塔底溢流而出进入沉淀池，粉尘在沉淀池沉淀分离后，清液流入缓冲池，与引入的碱性液混合后，由循环水泵打回塔内，实现对脱硫液的循环利用。在缓冲池内视需要加入碱性水，以保持池内循环液脱硫剂流量和浓度的相对稳定,沉淀池内的灰渣则定期由行车清理。 工艺流程如图所示。 排 放 净化后烟气 排水沟 加脱硫剂池 布袋除尘 引风机 HSXC型 高效脱硫除尘器 烟 囱 水泵 现用沉淀池 清水池