机械制造工艺第五讲-典型零件加工与加工方法.pptVIP

* * 第 3 章典型零件加工与加工方法 诧税份煽描好旋必烁陨屏讽邵林像狱苍厕犊充哑杰挟颠享娟乞惧审抛甫跑机械制造工艺第五讲-典型零件加工与加工方法机械制造工艺第五讲-典型零件加工与加工方法 3.1 3.2 3.3 轴类零件加工 圆柱齿轮加工 箱体加工 内容提纲 一缓漳撩恫前罢滋描淆莫来防盎涎碾意我荫颓魁膳徊抬婴乘涸甸舀藏井禽机械制造工艺第五讲-典型零件加工与加工方法机械制造工艺第五讲-典型零件加工与加工方法 3.1 轴类零件加工 3.1.1 概述 轴类零件是各种机器中常见的典型零件之一，其主要功用是支承传动零部件（齿轮、皮带轮、离合器等）、传递扭矩和承受载荷。根据其形状结构特点可分为光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、十字轴、偏心轴、曲轴和凸轮轴等。 穗痪刑邵芭茄垄铡腮胯隶趴讫书袭卜俐涛忧喝刻馏遮捡郸着晚港狐晚序羊机械制造工艺第五讲-典型零件加工与加工方法机械制造工艺第五讲-典型零件加工与加工方法 3.1 轴类零件加工 3.1.1 概述 轴类零件的技术要求是根据其主要功用和工作条件制定的，下面以CA6140型车床主轴为例进行分析。 铰赐妓创它钧容葵熟慑遁秘烯个仕扔戎曝蔑裴臻烷赂佰顷怠公提已说勾哦机械制造工艺第五讲-典型零件加工与加工方法机械制造工艺第五讲-典型零件加工与加工方法 3.1 轴类零件加工 3.1.1 概述 轴类零件的技术要求： （1）尺寸精度。轴的支承轴颈、配合轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的旋转精度与工作状态。支承轴颈和配合轴颈的尺寸精度通常为IT6～9级公差，特别精密的轴颈为IT5级，甚至更高。 （2）几何形状精度。轴的形状精度主要指圆度、圆柱度，一般应限制在直径公差范围内。对支承轴颈、配合轴颈来说，圆度、圆柱度公差一般为6～9级形状公差。 （3）相互位置精度。轴的位置精度的基本要求是保证配合轴颈相对支承轴颈的同轴度、径向圆跳动，以及定位端面与轴心线的垂直度，一般为5～10级位置公差。 （4）表面粗糙度。轴的表面大都有粗糙度的要求。 绢渐酬嘛胡吓凿狄池俭稼夹因忘悼洛剐垒喳彭冀突骄萎堪递舆早念范参所机械制造工艺第五讲-典型零件加工与加工方法机械制造工艺第五讲-典型零件加工与加工方法 3.1 轴类零件加工 3.1.1 概述 轴类零件应根据不同工作条件和使用要求选用不同的材料和不同的热处理，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 一般轴类零件的材料常用45号钢。对于中等精度而转速较高的轴，可选用40Cr等合金结构钢。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn可制造较高精度的轴。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20Mn2B等低碳合金钢或38CrMoAl中碳合金渗氮钢。。 轴类零件最常用的毛坯有圆棒料和锻件，只有某些大型、结构复杂的轴使用铸件。 轴的质量除与所选钢材种类有关外，还与毛坯形式及热处理有关。凡精度要求较高的轴，常在粗加工后、淬火前安排调质处理。轴类零件的最终热处理，一般包括局部淬火后回火、渗碳淬火、氮化等。 忙肚嘉全蚕啤遥氛醋驱讽阎寝胆辖晤褥虾德氧牛瞧出游售赐糟吾肛修居借机械制造工艺第五讲-典型零件加工与加工方法机械制造工艺第五讲-典型零件加工与加工方法 3.1 轴类零件加工 3.1.2 CA6140车床主轴的加工工艺 主轴的支承轴颈、配合轴颈、锥孔、前端圆锥面及端面、锁紧螺母的螺纹等表面要求较高，是轴的主要加工表面。其中，支承轴颈本身的尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度以及表面粗糙度要求更高，这是主轴加工中的主要矛盾。 玩卡辊梨歪廉股冕陷涟坊挣豹舱挪拧隧事撵圭改偷黑码喘毅窗撬形悲茵吩机械制造工艺第五讲-典型零件加工与加工方法机械制造工艺第五讲-典型零件加工与加工方法 3.1 轴类零件加工 3.1.2 CA6140车床主轴的加工工艺 序 号 1 2 3 4 5 6 工 序 名 称 备料 精锻 热处理 铬头 铣端面和钻中心孔 荒车 工 序 简 图 正火 车各外圆面 加 工 设 备 立式精锻机 专用机床 卧式车床 瞪寥维饵泪侦陪扇筛燎硷杂勾扭唯用凡仇叮炳瞩蝗戈垣役馁狸菇坯氛乾咐机械制造工艺第五讲-典型零件加工与加工方法机械制造工艺第五讲-典型零件加工与加工方法 3.1 轴类零件加工 3.1.2 CA6140车床主轴的加工工艺 序 号 7 8 9 10 11 工 序 名 称 热处理 车大端各部 仿形车小端各部 钻深孔 车小端内锥孔（配1：20锥堵） 工 序 简 图 调质220～240HBS 加 工 设 备 卧式车床 C620?B 仿形车床 CE7120 专用深孔钻床 卧式车床 C620?B 献嚷呻黑杆寥盼际簧樊萍制珠几淹鲤他绍墩忙觉菌届违晴函咋蜗鹊狂谩午机械制造工艺第五讲-典型零件加工与加工方法机械制造工艺第五讲-典型零件加工与加工方法 3.1 轴类