第15章经编机的其他机构与装置.pptVIP

主要内容： 牵拉卷取机构的几种形式与工作原理 成圈机件传动机构必须满足的要求 传动机构的几种形式、特点和工作原理 经编机常用的故障检测自停装置 第一节 牵拉卷取机构 作 用：为使经编机的生产能顺利进行，经编机上的牵拉卷取机构必须把编制好的坯布从成圈区域牵拉出来并加以卷取 合理地卷绕，便于包装，运输 从功能上来分，牵拉卷取机构由两部分组成，即牵拉机构和卷取机构 牵拉机构： 机械式牵拉机构 电子式牵拉机构 卷取机构： 径向传动卷取机构 轴向传动卷取机构 一、牵拉机构 给织物一定的拉力，将其拉离编织区，使之不妨碍下一横列的编织，特别是对于拉舍尔机器来讲更为重要 牵拉作用直接影响到织物的密度，可通过调节牵拉辊的速度来调节织物密度的目的 牵拉力大，织物纵密减小 牵拉力小，织物纵密增大 （一）机械式牵拉机构 工作原理 主轴动力→皮带轮1、2 →齿轮3、4 →齿轮5、6 →齿轮7同轴的牵拉棍→牵拉 齿轮8计数坯布长度 改变牵拉速度，调节A、B齿比（与齿轮4、6同轴） 机器上附密度表 （二）电子式牵拉机构 1. EAC电子式牵拉机构 由变速传动电动机取代变速齿轮传动装置 由计算机根据可变牵拉速度编制程序 可获得类似褶裥结构的花纹效应 EAC多速牵拉配合EBA多速送经 （二）电子式牵拉机构 1. EAC电子式牵拉机构 2. EWA电子式牵拉机构 仅在EBA电子送经的经编机上使用 定速牵拉或双速牵拉 二、卷取机构 卷取：将牵拉出来的织物以一定的张力卷绕在卷布轴上 卷取轴表面线速度略大于牵拉棍的速度 当卷取轴直径增大时，卷取轴角速度变小 分类： 径向传动卷取机构 —织物通过摩擦传动而被卷取 轴向传动卷取机构 —卷取张力通过一摆动拉杆和摩擦离合器维持恒定，张力可作调节 第二节 传动机构 一 、 经编机主轴的传动 经编机从起动到正常运转，需要用不同速度传动 不同的变速方式 —高速经编机：高起动转矩的电动机（3/4） 短时间内加速到全速运转状态 —减少开停车条痕的横列数 二 、 成圈机件的传动 作用：使得成圈过程中各机件产生一定规律的运动并确保编织的顺利进行 要求：保证各成圈机件的运动在时间上能密切配合 运动中轻快、平稳，避免出现速度的急剧变化 机构尽可能简单，制造加工方便 经编机成圈机件的传动机构分类 凸轮机构 偏心连杆机构 曲柄轴机构 （一）凸轮式传动机构 工作原理：利用具有一定曲线外形的凸轮通过转子、连杆使成圈机件 按照预期的规律运动 经编机常用的凸轮：单向凸轮 沟槽凸轮 共轭凸轮 凸轮机构的特点：构简单、紧凑 根据成圈机件运动曲线设计凸轮轮廓，就可使成圈机件实现各种预期的运动 有利于高速经编机成圈机件传动 该凸轮机构在推程时（由小半径到大半径），靠凸轮推动从动件运动，而在回程时（由大半径到小半径），依靠从动件本身重量及弹簧拉力使从动件的转子紧贴于凸轮上。但随着车速的提高，从动件惯性增大，有时会超过弹簧拉力，造成转子不能紧贴凸轮表面 使它所传动的成圈机件不能始终按预期规律运动 影响成圈正常进行，故现已淘汰。 转子不能同时与内外轮廓相接触，否则转子就无法转动，同时加剧转子的磨损。沟漕的宽度需大于转子的直径。这种型式的凸轮由于沟漕的存在而使其外廓增大，且因加工比较困难，难免造成误差。同时转子在上升与下降时，分别与沟漕内外侧面接触，因而使转子的转向不断地改变，会导致转子的磨损与产生噪音。因此沟漕凸轮机构也不宜用于高速经编机。 共轭凸轮机构中一对凸轮装在经编主轴上互相共轭，即其中一个凸轮（主凸轮）控制从动件的推程，另一个凸轮（回凸轮）控制回程。这种形式凸轮机构的优点是除了它对转子进行积极的控制外，且当转子磨损时，可通过调节螺丝将转子压向凸轮而加以补偿。 （二）偏心连杆传动机构 特点： 加工简便，易于得到较高的制造精度 相铰接的两杆系平面接触，压强小，磨损小 传动平稳、精确、高速时噪音小 杆件较多时，由于两杆之间的接触面之间存在间隙，累计误差大 连杆机构的设计和平衡问题较复杂 高速经编机，已基本代替了凸轮传动机构 （三） 曲柄轴传动机构 特点：噪音降低 耗电量减少，功率