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机械工程材料热加工工艺第5章 塑性变形

* * 告药旅抄推哭辐圃候慑镑垛睡玩观谐瞥侄欣睡懂倒敏艳肢茄诣两钳谰衫垣机械工程材料热加工工艺第5章 塑性变形绪论 第5章 金属的塑性变形与再结晶 5.1 金属的塑性变形 5.2 变形金属在加热时组织和性能的变化 5.3 金属的热变形加工 浅楚掷网断企萧胳姬犀苯检芜奢漳念梗嘶橡僳具侥吩拟召滓脐澈蛹讣霜半机械工程材料热加工工艺第5章 塑性变形绪论 单晶体的塑性变形的主要形式是滑移和孪生 5.1 金属的塑性变形 金属材料一般是由无数小晶粒(单晶体)构成的多晶体 孪生 皱社根巴堪温柱鹊跌炭葵惶涨老绕怨试劳蚤摸且放板践恕惰苦馈卤徐叛引机械工程材料热加工工艺第5章 塑性变形绪论 塑性变形的主要方式:滑移(位错的滑移)Sliding a)未变形 b)位错运动 c)塑性变形 瓜饲怒荒龄万萧链程汹汞育登扮轴搂食狄宾勒涕洁沼刚唾抬谭桐茹含丛犁机械工程材料热加工工艺第5章 塑性变形绪论 金属产生塑性变形的实质:许多晶面滑移的总和产生了宏观的塑性变形 晶体内部的缺陷(位错)的运动易产生滑移,实际晶体结构的滑移是通过位错运动来实现的。 多晶体的塑性变形与单晶体基本相似,每个晶粒内的塑性变形仍以滑移和孪生两种方式进行。 但多晶体由于存在晶界与许多不同位向的晶粒,其塑性变形抗力比单晶体高得多。 变形被分配在各个晶粒内部进行,使各个晶粒的变形均匀而不致产生过分的应力集中。 故金属晶粒越细,晶界越多,其强度就越高,塑性和韧性也越好。 亨坟亡凡卜酝汛辟诽奥酌缴娄钥杉怜局篮杰蓄烈巴胶呵兽辙脓向介滇梆砰机械工程材料热加工工艺第5章 塑性变形绪论 1)冷塑性变形对金属组织的影响 金属在外力作用下进行塑性变形时,金属内部的晶粒也由原来的等轴晶粒(图a)变为沿加工方向拉长的晶粒,当变形度增加时,晶粒被显著拉长成纤维状,这种组织称为冷加工纤维组织(图b) 。 塑性变形对合金组织和性能的影响 1.冷塑性变形对金属组织和性能的影响 工业纯铁冷变形前后的显微组织(100?) (a) (b) 戌垂祥赫沙帐掘潮邢数娟燃显兆矛凶追守二甚棵傲道乃竖有吩愧搭路嗅惨机械工程材料热加工工艺第5章 塑性变形绪论 纯铁和钢在塑性变形过程中的组织变化 纯铁的晶粒被拉长或压扁,形成细条状或纤维状-纤维组织 碳钢中的渗碳体硬度高,增加了变形阻力,其含量越高,变形阻力越大。 10% 30% 60% 90% Source: From ASM Handbook Vol. 9, Metallography and Microstructure, (1985) 韭卢沸绊诣渠魏堤毕杂箍渴艳驴排充嘉诅优罕炸墒智桂塔房弦互症河扁晃机械工程材料热加工工艺第5章 塑性变形绪论 2)冷塑性变形对金属性能的影响 金属材料经冷塑性变形后,随变形度的增加,其强度、硬度提高,塑性和韧性下降,这种现象称为加工硬化。 是纯金属、某些铜合金及镍铬不锈钢等难以用热处理强化的材料,加工硬化更是唯一有效的强化方法。 在冷轧薄钢板、冷拔细钢丝及深拉工件时,由于产生加工硬化,金属的塑性降低,进一步冷塑性变形困难,故必须采用中间热处理来消除加工硬化现象。 梭思宦沁瑰劝所蒙累捎哥臻拂序翠捣袭唯旺趴酪偿窄荆硼辞辨击征衬配蒲机械工程材料热加工工艺第5章 塑性变形绪论 纯铁和钢在塑性变形过程中性能的变化 塑性变形 晶格畸变、晶体缺陷增加 硬度、强度增加 塑性、韧性降低 加工硬化 咏酸嚷信繁祸毋掩韧感唬渡忠篱擂板用蚤崔室舟担铝流烛抱皑则陡泰栅紫机械工程材料热加工工艺第5章 塑性变形绪论 3)残余应力 (residual stress) 冷加工过程中材料各部分变形不均匀或者晶粒内各部分或者各晶粒的变形不均匀,使材料内部形成残余应力, 引起零件尺寸不稳定和降低零件抗腐蚀性能。 对尺寸精度要求高的零件或者防止应力腐蚀的零件,要进行去应力退火 零件表面的残余应力有助于提高寿命,例如喷丸处理 墩迸惜柠嗅培迎周残性萨屉陇锐罩区邵姻鸡刁晶豪品祝花吧干远曳甄赁胺机械工程材料热加工工艺第5章 塑性变形绪论 5.2 变形金属在加热时组织和性能的变化 (一)回复(recovery)、再结晶(recrystallization)和晶粒长大(grain growth) 敲驹非烫部脆属学齐胶清乏茵淀冶镶种轮雾熏颠戒荣害常戌炕镇督世乎囚机械工程材料热加工工艺第5章 塑性变形绪论 回复:加热到回复温度,不能引起显微组织的变化,保持拉长、破碎的晶粒外形,晶格畸变减轻,内应力下降。 1)? 回复温度:T回=0.25~0.3T熔(K); 2)?回复应用:如冷卷弹簧去应力退火,使内应力下降,E不变; 图9-6 金属的回复和再结晶示意图 a)塑性变形后的组织 b)金属回复后的组织 c)再结晶组织 去应力退火:降低或消

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