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科技型中小企业技术创新基金项目验收总结报告 项目名称：电厂锅炉新型环保清洗钝化技术及智能加药系统的开发 主要内容 北京千秋雪环保科技有限公司 《电厂锅炉新型环保清洗钝化技术及智能加药系统的开发》项目于2006年10月获中小企业科技创新基金管理中心的立项批准，国家科技部创新基金的无偿资助和北京市科学技术委员会配套资金的支持，同时得到了各级领导的支持和关怀，项目进展顺利。按期完成了各项技术指标和经济目标。 　 锅炉环保清洗钝化技术及装置是以金属晶格成膜-电化学偶合技术与计算机智能控制技术和机电一体化技术及传感技术为核心综合集成创新。实现了应用基础研究-应用工艺及先进的加药自控设备的完美结合，是将高新技术应用于能源领域（大型发电设备清洗钝化）的成功实例。 助钝化剂GD-LP--1是实现环保清洗钝化的核心技术，其功能在于抑制H2O2分解，调节钝化速率，使钝化膜颗粒细小，膜致密，防腐蚀效果优于传统的亚硝酸钠钝化技术。 智能加药装置的技术核心是内置专有软件，采用了经理论推导和经实验验证的数学模型和计算机智能控制技术，解决了其它技术不能解决的“时间滞后”难题。该专有软件的开发标志着H2O2锅炉环保清洗钝化技术真正成熟和能满足市场实际应用的要求。  应用领域：电力、石油化工、冶金、药品、食品、酒店等。 　　　 试验研究目的 　　通过实验室试验与计算模型的建立，高压釜验证试验（验证计算模型），自动智能加药装置的研制，现场工业试验，通过论证制定了多种清洗方案，随即经专业技术人员在实验室进行多个筛选试验最终确定采用“羟基乙酸+甲酸”清洗工艺方案和“H2O2＋添加剂”的钝化方案，同时积极加紧联系清洗药品货源与现场临时系统的安装。紧接着，利用电厂的调停机会，完成了“临时系统试水压→消缺→酸洗→水冲洗→除铜→水冲洗→漂洗→钝化”化学清洗钝化的全过程。 试验装置 　　采用标准的工业化设计流程。膜块采用我公司和长沙理工大学与长沙电力设备厂联合最新开发研制的HZ-1型加药装置膜块，加药系统加药量120L/h，200L/h。 试验方法  1. 过氧化氢钝化: 在一定浓度的过氧化氢溶液，加入适量稳定剂(自制)，达规定温度后，加入备用的标准试片，在搅拌机搅拌下进行钝化。在钝化结束后进行耐蚀性试验和X光电子能谱分析。2. 耐蚀性试验: 耐盐水试验和耐湿热试验按标准方法进行。3. X光电子能谱: AIKaX-射线(1.486ev)为激发源，功率为200W，靶电压10.00kV，电流20mA；XPS全扫描和高分辩谱的通能为50ev，分析室压力为10-8Mpa，倍增电压为2.8kV。 　4.三门峡电厂锅炉清洗钝化车间进行现场测试试验。 结果与讨论 1、成膜时间与外观 2、过氧化氢浓度对钝化的影响 3、pH值对过氧化氢钝化的影响 4、温度对过氧化氢钝化的影响 　 5、钝化膜电化学行为的研究 6、膜的表面结构和组成 7、三门峡电厂锅炉清洗钝化车间进行现场测试 　　⑴ 钝化效果好坏的关键问题是通过加入合适的添加剂，调节过氧化氢的反应速度，控制钝化膜的生长速度，增加膜的致密性和耐蚀性。另外，过氧化氢在酸洗状态下易分解，必须抑制某些催化过氧化氢分解的因素，只抑制H2O2的分解以达到制取优良钝化膜的目的。　　⑵ HZ-1型加药系统在线中文智能仪表检测与智能PID调节、安全阀自动保护、变频调速、可靠的液压隔膜计量泵、加药箱自动加热、计算机模糊控制人工智能等技术有机结合，对提高锅炉的钝化膜是十分有效。　　⑶ 从表1—表4的数据表明，我们开发的新型环保清洗钝化技术及智能加药系统，达到了电厂锅炉钝化的技术标准。 项目的实施进度 项目立项后，按计划：　 2006.5-2006.8 中试的前期准备及调研、前期研究成果深化任务；计划完成购买原料、生产设备，建设相关水电配套设施，建造实验台等基础建设工作以及消化科研成果，利用已有的清洗钝化剂和样机在电厂进行中试，再取得必要试验数据的基础上，进行必要的深层调研和结构方案的分析与设计 。 2006.9-2007.2 在电厂进行清洗钝化试验的基础上。根据试验中暴露的问题，完善、改进，并制造一套新型中试样系统，继续在电厂进行清洗钝化试验。这一任务的目标应为完成安装调试及购置检测设备和其他设备，制定相关中试生产制度等工作，并在完善试验装备的基础上，形成中试大纲和规范完成中间试验以保证试验结果符合设计参数和有关标准规定 。  ( 2007.3---2007.10 ) 优化前两阶段试验参数，为预计的样板工程设计制造3台系统设备，这一阶段为小批量生产进行的工艺文件和工艺设备