从PLM定义与实际差距所引起的深层思考.pptVIP

武汉奋进电力技术有限公司 陈一波 信 息 化 “魔 方” ---从PLM定义与实际差距所引起的深层思考 问题的提出 PLM能够胜任对产品全生命周期管理的重任吗？包括从设计、制造到使用的全过程？如果不能，应该怎么办？ 产品全生命周期管理的主导者是谁，对产品全生命周期进行管理的思想方法和管理体系又是什么？ 怎样客观认识PLM？由此讨论带来的深层思考又是什么？ 问题之一 对PLM在产品设计过程中作用的质疑 对PLM在产品设计过程中作用的质疑 现代的设计理念给产品设计注入了新的管理模式 产品质量的先期策划和控制计划（APQP）； 失效模式和效果分析（FMEA）； 测量系统分析（MSA） 生产件批准程序（PPAP） “零缺陷管理” 全新的工艺设计过程要求 设计验证中的质量控制 对PLM在产品设计过程中作用的质疑 什么是零缺陷管理？ 试制和交付过程中的问题根因及解决方案 10倍可靠性 重新进行DFMEA 测试方案检查 评估工艺流程图 重新进行PFMEA 控制计划 PPK的计算 对PLM在产品设计过程中作用的质疑 完全改变了传统的工艺设计过程的要求 不仅仅停留在传统制造工艺要求上 （传统工艺要求包括：工艺规程、工序文件、工时定额、工装及校准文件、计量器具仪表及校准、设备设施、刀具工具、工艺纪律执行情况等） 在此基础上提出了（工艺）过程审核（PSO）要求，（即对工艺过程，包括工艺策划和试制进行审核） 对PLM在产品设计过程中作用的质疑 PSO （工艺过程审核）是什么？ 从下料、制造、周转、发货全过程的控制计划 产品可实现性分析（技能、设备装置、方法、材料、地域、流转、环境、质量控制要素、过程时间等） 工艺布局图 作业指导书 生产线生产速度验证（即规定时间直通率） 工艺过程防错措施 初试和最终DFMEA和PFMEA 对PLM在产品设计过程中作用的质疑 设计实现过程（初样、正样、中试、小批量试制）工艺验证、质量分析及控制 工艺验证报告 采用针对出现问题提交相关因果分析、统计图表、解决措施等的方法 用8D报告的形式完整策划、分析和记录问题解决过程 （ 8D：即问题描述、解决问题人员组成、原因分析、遏制计划、永久纠正措施、有效性验证、预防再发生、团队总结） 对PLM在产品设计过程中作用的质疑 现代化的产品设计理念为研发的项目管理提出了新的课题，同时也拓宽了PDM中产品数据管理的思想和范围。 以上案例不仅仅是个例，反映了目前设计管理发展的方向。 产品的设计已经不仅仅是审核、评审、确认、验证这几个传统的基本过程，还有更多的要求 不仅有技术要求，还有可靠性要求； 不仅有ISO9001标准的要求，还有ISO16949标准的一些要求， 不仅有质量分析要求，还牵涉到六西格马和零缺陷的理念和应用； 对PLM在产品设计过程中作用的质疑 差异在哪里？ 目前PDM对产品设计的管理思想与现代设计管理思想的差异主要在于： 目前PDM管理的主要对象是针对设计结果数据，对于设计过程数据的管理还停留在表面，仅仅在简单的设计项目管理中（设计、校验、审核、批准；进度管理、权限管理等）表现，没有系统地认识和全面的管理； 现代设计管理思想不仅要管理产品设计结果数据，还要管理设计过程所产生的数据，其管理方法已经形成系统的管理思想和手段。 对PLM在产品设计过程中作用的质疑 质疑点一： 要不要管理设计过程的数据？ 我们的回答是肯定的，一个没有质量控制的设计不是一个可靠的设计，一个不能进行设计追溯的项目不能说有全面设计质量的控制。 产品设计中产生的可靠性、系统性、验证方法和过程等等方面的数据难道不是产品生命周期中需要管理的主要对象？ （PLM/PDM能够做到的又有哪些？ 它能对产品的设计进行全面的管理吗？答案是明显的。 ） 问题之二 对PLM在产品制造过程中作用的质疑 PLM（PDM）在制造过程中的主要作用 我们知道产品需要通过CAD进行设计、 通过PDM将CAD的明细表转化为BOM， 将BOM的具体数据引入CAPP，由CAPP确定工艺过程和方法、设备、人员、工装夹具、工具量具、辅助材料、工时定额…… 将BOM的具体数据引入相关的生产、工程项目的基础数据管理，如ERP、工程项目管理 通过BOM表进行适当的配置，形成产品系列； ------ 这些应用的过程，是不是就是制造过程的全部？ 对PLM在产品制造过程中作用的质疑 我们看看以下是一些什么性质的数据： 物料需求计划 采购计划及回货数据 仓库库存数据 数控机床、加工中心的编程、 生产计划、工票工单 ------ 以上是可以通过PDM产生的数据，大部分是