大型乙苯脱氢轴径向反应器的研究和开发(Ⅰ)流体力学特性.pdf

维普资讯 第52卷 第 10期 化 工 学 报 Ⅷ ．52 No10 2001年 10月 Jettrnal d Chemical Industry and El1gine (China) October 2呻 1 大型乙苯脱氢轴径向反应器的研究与开发 (I) 流体力学特性 徐志刚 朱子彬 张成芳 何从林 俞 丰 (华东理工大学化工工艺研究所，上海200237) 摘 要 乙苯脱氢轴径向反应器是一种催化床上部采用催化剂自封结构的新颖径向反应器 ，其催化床中的流体 流动是复杂的二维流动 在催化床的表征体积元上应用连续性方程和Ergen方程描述了其流动，应用有限差分法 通过数学模拟得出了轴径向反应器流场，其结果在~3000×10000的冷模装置得到了验证．以大型乙苯脱氢轴径 向反应器为背景，讨论了流向和触媒封高对流场的影响，得出径向段主要以径向流动为主，在催化剂封区以轴 向、径向二维流动为主；催化荆封高是影响流场的主要因素，对于向心流动 占在07附近是 Q ／O与Q ／O相 同的等比流量点，对于离心流动在 占为 1．1处 ．是 Q ／O和Q ／O相同的等比流量点 占小于此值，是以轴向流 动为主径向流动为次的二维流动区；8大于此值，是轴向流动为次径向流动为主的二维流动区；与离心流动型相 比，向心流动型轴径向床有明显的限流作用． 美蔓词 乙苯脱氢 二维流动 流场 轴径向床 反应器 中圈分类号 1 021 文献标识码 A 文章编号 0438—1157 (2001)10—0858—08 加热炉B室的工艺蒸汽从底部进入第 l脱氢反应 引 言 器，经过混合器均匀混合后进入轴径向床，反应后 苯乙烯是重要的基本有机化工原料，大量用于 工艺气离开第 l脱氢反应器，进入中间换热器．进 塑料和橡胶的生产．鉴于苯乙烯的广泛用途和 日益 入中间换热器的工艺气与来 自加热炉 A室的过热 增长的需求，其生产迅速增长．在 1985～1990年 蒸汽间接换热．工艺气被加热后进入第2脱氢反应 间世界苯乙烯需求量由每年 1000万吨增加到每年 器的轴径向床；过热蒸汽降温后进入加热炉B室 1400万吨，1990～1995年期间仍以4．4％增长率 工艺气再进入乙苯过热器，经废锅回收热量，再经 递增． 空冷或水冷后进行分离． 近年来，国内乙苯负压脱氢工艺的研究_IJ和催 化剂的研制_2已接近和达到国际先进水平，开发低 阻力的反应器成为我国苯乙烯工业的关键．乙苯脱 氢轴径向反应器是一种新颖的催化反应器，即集气 管和分气管有一高度差，以使床层的顶部造成轴径 向二维流动_3J 这种结构有效地利用了反应器内部 空间．但是催化剂封的设置将导致床层流场异常复 杂，为了确保工业反应器的设计可靠，研究其流动 特性十分必要． Fig．1 Flowsheetd ethylber~enedehydrogenation 1 乙苯脱氢工艺流程和轴径 向反应器 上述工艺中，第 l脱氢反应器和第2脱氢反应 简介 器均采用轴径向反应器 ，如图2．在第 1脱氢反应 器中流体从分流流道进入床层，床层顶部流体从径 目前在我国大型苯乙烯装置中采用二段负压脱 氢流程，如图1．来 自乙苯过热器的工艺气与来 自 向流动逐渐转为轴径向二维流动、轴向流动而从顶 部离开催化床，床层下部流体基本沿径向穿