轧钢机械全解析.pptVIP

* 材料成型设备 * 8. 矫直设备 8.1. 矫直机的类型及用途 连续拉弯矫直机： 原理： 当带材在小直径辊子上弯曲时，同时施加张力，使带材产生弹塑性延伸变形，从而矫直轧件 应用： 连续作业线上，矫直各种金属带材（包括高强度极薄带材） 在酸洗机组中进行机械破鳞 上页 下页 返回 * 材料成型设备 * 8. 矫直设备 8.2.弹塑性弯曲的基本概念 8.2.1. 轧件的弹塑性弯曲变形 弹塑性弯曲的过程： 过程：图11-1 弯曲状态：图11-3 弹性弯曲的极限状态 弹塑性弯曲状态 纯塑性弯曲状态 上页 下页 返回 图11-1 图11-3 * 材料成型设备 * 8. 矫直设备 8.2.1. 轧件的弹塑性弯曲变形 曲率变化过程：图11-4 原始曲率1/r0：轧件初始状态下的曲率 反弯曲率1/ ?：在外力作用下轧件被强制弯曲后的曲率 总变形曲率1/rc：轧件弯曲变形的曲率变化量，是原始曲率与反弯曲率的代数和 弹复曲率1/ ?y：轧件弹复阶段的曲率变化量 残余曲率1/r：轧件弹复后的曲率 上页 下页 返回 图11-4 r0 ? r 图11-4 曲率变化 * 材料成型设备 * 8. 矫直设备 8.2.2.轧件弹塑性弯曲力矩 弹塑性弯曲的过程：图11-3 上页 下页 返回 图11-3 * 材料成型设备 * 8. 矫直设备 8.2.2.轧件弹塑性弯曲力矩 弹塑性弯曲的过程：图11-3 弹性变形区断面系数 塑性变形区断面系数 上页 下页 返回 图11-3 * 材料成型设备 * 8. 矫直设备 8.2.2.轧件弹塑性弯曲力矩 弹塑性弯曲的过程： 纯弹性变形断面系数图11-3a 纯塑性变形断面系数图11-3c 上页 下页 返回 图11-3 矩形断面轧件 本讲内容结束 * 材料成型设备 * 第二十讲 辊式矫直工艺及矫直功率 下页 * * 材料成型设备 * 8. 矫直设备 8.3. 辊式矫直机 8.3.1. 矫直过程及工艺 轧件矫直原理： 使轧件经过多次交变的弹塑性弯曲后，其残余曲率趋向一致并逐渐减小，形成单值残余曲率进而矫直 注：辊式矫直机必须有5个或5个以上矫直辊 上页 下页 返回 * 材料成型设备 * 8. 矫直设备 8.3.1. 矫直过程及工艺 矫直过程： 过程：图8-13,[详细] 结论： 进入矫直机的轧件原始曲率具有一定变化范围，矫直时得不到平直的轧件，只能将残余曲率变化范围逐渐减小直到接近于0，即：1/r01/r11/r2…1/rn 各辊子下的反弯曲率是根据进入该辊的最大原始曲率确定的，它在数值上等于前一辊的最大残余曲率 上页 下页 返回 图8-13 详细 轧件通过第一辊无变形，曲率仍为﹣ 1/r0 ~ ﹢1/r0； 轧件进入第二辊：之前曲率， ﹣ 1/r0 ~ ﹢1/r0 ；反弯曲率1/?2；之后曲率，－1/r2； 轧件进入第三辊：之前曲率，1/r2；反弯曲率1/?3；之后曲率，＋1/r3； 轧件进入第四辊：之前曲率， 1/r3；反弯曲率1/?4；之后曲率，－1/r4； …　　…　　　　　　　　　　　… 轧件进入最后一辊（第n辊）：之前曲率， (-1)n 1/r0；反弯曲率1/?n；之后曲率， (-1)n+1 1/rn； * 材料成型设备 * 8. 矫直设备 8.3.1. 矫直过程及工艺 矫直方案： 小变形矫直：[详细1] 大变形矫直：[详细2] 上页 下页 返回 详细1 小变形矫直： 原则：各辊反弯曲率只消除前一辊上产生的最大残余曲率，使轧件平直 性质：矫直机各辊压下量单独调整的假想矫直方案 特点： 预先测定轧件最大原始曲率（不容易） 轧件的总变形曲率小，矫直机所需能量少 应用：只能在某些辊式矫直机部分实施 详细2 大变形矫直： 原则：使具有不同原始曲率的轧件经过几次剧烈反弯（大变形），形成单值曲率，后再按矫直单值曲率的方法加以矫平 特点： 可用较少的辊子获得较好的矫直效果 过分增大轧件变形程度，产生残余应力 应用：广泛 * 材料成型设备 * 8. 矫直设备 8.3.1. 矫直过程及工艺 矫直工艺： 上排工作辊单独调整： 5~ 9辊的型钢矫直机 上排工作辊整体平行调整： 7~ 11辊的中厚板矫直机 上排工作辊整体倾斜调整： 7~ 13辊的薄板矫直机 17~ 29辊挠度可调、矫直二元、三元缺陷矫直机 上排工作辊局部倾斜调整 矫直薄板带材 上页 下页 返回 * 材料成型设备 * 8. 矫直设备 8.3.2.辊式矫直机力能参数计算 条件假设： 将轧件看成是受多个集中载荷（各辊的矫直压力）连续梁，图8-16 轧件处于平衡状态 弯矩： 上页 下页 返回 图8-16 假设的依据？ * 材料成型设备 * 8. 矫直设备 8.3.2.辊式矫直机力能参数计算 推导： 前几辊：图a,b 后几辊：图c,d 中间辊：图8-1