第一章焦炭的性质和用途.pptVIP

0 二、焦炭的强度 显微强度：反映焦质中气孔壁的强度； 抗拉强度：研究焦炭热破坏机理一种手段。 我国冶金焦炭分级指标 ≤12.0 ≤5.0 ≤4.0 焦末含量，% ≤12.0 5.0±2.0 4.0±1.0 全水分，% 中块焦（25～40mm） 大中块焦（25mm） 大块焦（40mm） 块度种类 ≤1.8 第四节 焦炭的化学反应性能 一、焦炭化学反应性与测定方法 二、 焦炭反应后强度 一、焦炭化学反应性与测定方法 焦炭的化学反应性 定义：焦炭与CO2或水蒸气反应的反应速率； 表示方法：①反应后气体中CO和CO2的百分浓度来表示；②反应一定时间之后所消耗的焦炭量占参加反应的焦炭量的百分率来表示。 块焦反应率：即将一定量的焦炭试样在规定的条件下与纯CO2气体反应一定时间，然后充氮气冷却、称重，这样反应前后焦炭试样质量差与焦炭试样重量之比的百分率即得到块焦反应率CRI。 一、焦炭化学反应性与测定方法 式中 G0—参加反应的焦炭试样重量，kg； G1—反应后残存焦炭重量，kg。 也可用化学反应后，载气中CO浓度和(CO+CO2)浓度之比的百分率表示块焦反应率，即 式中 CO、CO2 — 反应后气体中CO、CO2气体浓度，％。 二、 焦炭反应后强度 焦炭与CO2反应后的转鼓强度 具体方法：将与CO2反应后的焦炭先用氮气冷却，然后全部装入Ⅰ型转鼓内进行转鼓试验，试验后粒度大于某规定值的焦炭重量G2占装入鼓反应后焦炭重量G1的百分率即为焦炭的反应后强度CSR。 式中 G1 — 装入转鼓的焦炭质量 G2 — 试验后粒度大于某规定值的焦炭质量 块焦反应率和反应后强度试验有多种形式，我国鞍山热能研究所所推荐的小型装置如下图。 测定焦炭反应后强度实验的小型装置 反应器 转鼓 二、 焦炭反应后强度 第五节 高炉用焦炭的作用 一、高炉冶炼原理与焦炭的作用 二、高炉内焦炭降解机理 高炉炉型及各部位温度与煤气组成 a—炉型；b—高炉内温度沿高炉的变化； c—煤气中CO沿高度的变化； Ⅰ—800℃以下区域； Ⅱ—800～1100℃区域；Ⅲ—1100℃以上区域； Hu—有效高度； 一、高炉冶炼原理与焦炭的作用 一、高炉冶炼原理与焦炭的作用 在炉腹下部的高温区内，铁矿石和熔剂都将熔化、熔融，只有焦炭还以固态存在，焦炭的存在为炉内下部维持良好的透气性，因此在高炉内焦炭还起到高温填料的作用，也即通常所指的骨架作用。 归结起来，焦炭在高炉内有三方面的作用： 高温热源作用； 提供还原剂的作用； 疏松骨架作用。 一、高炉冶炼原理与焦炭的作用 高炉内整个料柱的透气性是高炉操作的重要条件，在高炉炉料中，焦炭约占高炉有效容积50％左右，因此焦炭在炉内的块度、强度以及焦块在高炉下部的停留时间，对高炉的透气性有直接的影响。 随着高炉冶炼技术的不断提高，高炉向大型化方向发展，以及高炉采用喷吹技术，使得焦炭在高炉内用量逐渐减少，但所起的骨架作用却愈显得重要。 一、高炉冶炼原理与焦炭的作用 评价高炉生产操作技术水平的主要技术经济指标：焦比C、冶炼强度I和高炉有效容积利用系数U。 C=Gc/P I=Gc/Vu U=P/Vu 式中 C—焦比， t（焦）/t（铁）； I—冶炼强度， t（焦）/m3·昼夜； U—高炉有效容积利用系数， t（铁） /m3·昼夜； P—高炉产量， t（铁）/昼 Vu —高炉有效容积, m3。 一、高炉冶炼原理与焦炭的作用 P =Vu·I/C 焦炭的降解机理 焦炭在高炉内的还原作用方程式： CO2 + C → 2CO （碳素溶解反应） FexOy + CO → Fe + CO2 当温度高于1100℃，铁氧化物的还原反应方程式： CO2 + C → 2CO －9470kJ FeO + CO → Fe + CO2 + 777kJ FeO + C → Fe + CO －8693kJ （固态碳参加的直接还原） 直接还原度：由FeO直接还原的铁占高炉内还原的总铁量。 二、高炉内焦炭降解机理 2