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第四节 保证装配精度的方法 互换法 完全互换法 合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配，就可以达到装配精度。这种装配方法称完全互换法。 特点： 装配工作简单，生产率高； 装配时间定额稳定，易于组织装配流水线； 对零件的技术要求高，零件加工相对困难； 多用于精度不是太高的短环装配尺寸链； 需用极值法解相应的尺寸链，即：满足 保证装配精度的方法 产品的精度要求，最终是靠装配实现的。生产中常用的产品装配工艺方法有：互换装配法、分组装配法、修配装配法和调整装配法。 互换法是指在装配过程中，零件互换后仍然达到装配精度要求的一种方法。这就是说，参加装配的零件，不需要经过挑选、修配和调整，就能达到装配精度要求。 互换法的实质是用控制零件的加工误差来保证产品的装配精度。 互换法 大数互换法（部分互换法、不完全互换法） 将组成环的公差适当加大，装配时有少量的组件、部件或零件不合格，留待以后分别处理。这种方法称大数互换法。 特点： 在保证封闭环精度的前提下，扩大了组成环公差； 部分零件需进行返修； 多用于生产生产节奏不很严格的大批量生产； 多用于精度不是太高的长环装配尺寸链； 用概率法解相应的尺寸链，即：满足 举例： 按经验法计算： 取A4为协调环，则： 以上例为例： 根据加工难易程度取： T1=0.4，T2=0.2，T3=T5=0.08 按入体原则分配偏差： 按对称公差计算： 分组法： 分组装配法是将组成环公差按完全互换极值解法所得的数值放大数倍(2~4倍),使其能按经济加工精度制造，然后将零件的有关尺寸进行测量分组，再按对应组分别进行装配，以满足原定的装配精度要求。 在装配时保证配合性质和配合精度均不变 二、选择装配法 选择装配法是将零件的制造公差适当放宽，然后选取其中尺寸相当的零件进行装配，以保证达到规定的配合要求的工艺装配方法，它可以分为直接选择装配法和分组选择装配法两种。 （1）直接选择装配法 它是由装配工人直接从一批加工好的零件中选择“合格”的零件进行装配。这种方法比较简单，其装配质量凭工人的经验和感觉来确定，因此装配效率不高。 （2）分组选配法 它是将一批零件逐一测量后，按实际尺寸的大小划分为若干组，然后将尺寸大的包容件（如孔）与尺寸大的被包容件（如轴）相配；这种装配方法的配合精度决定于分组数，增加分组数可以提高装配精度。 分组法： 轴、孔配合，公差相等。即： Ts=Th=T 同方向增大n倍： 对于第 k 组： 最大间隙 最小间隙 配合精度： 分组法： 轴、孔配合，公差不等。即： 同方向增大n倍： 对于第 k 组： 最大间隙 最小间隙 配合精度： 分组法： 分组装配法的特点： 组成环公差相等； 零件分组后，应保证装配时能够配套； 分组数不宜太多； 用于封闭环要求高的短尺寸链，一般组成环数为2~3个 分组法： 分组法应用实例： 修配法： 在装配时，根据封闭环的实际测量结果，以去除部分材料的方式改变尺寸链中某一项组成环的尺寸，使封闭环达到规定的精度要求。 修配环的选择： 便于拆卸； 结构简单，重量轻，修配面小，易于加工； 选不进行表面处理的零件； 不应是并联尺寸链中的公共环； ● 修配装配法 修配装配法是在装配过程中，通过修磨某配合件的预留量，以消除其积累误差，使配合零件达到规定的装配精度的方法。 尺寸链中各组成环按经济加工精度制造，装配时，通过直接改变尺寸链中某一预定的组成环（修配环）尺寸的方法来保证装配精度。 由于对这一组成环的修配是为补偿其他各组成环的累积误差，故又称补偿环。这种方法的关键问题是确定修配环及修配环在加工时的实际尺寸，使修配时有足够的、而且是最小的修配量。 装配工艺 第一节 概述 第二节 装配工艺规程的制订 第三节 装配尺寸链 第四节 保证装配精度的方法 第一节 概述 装配概念 装配单元 指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。 套件（合件） 在一个基准零件上装上一个或若干个零件，就构成一个套件。它是最小装配单元。为套件而进行的装配工作称为套装。 组件 在一个基准零件上装上若干个套件及零件，就构成一个组件。为组件而进行的装配工作称为组装。 部件 在一个基准零件上装上若干个组件、套件及零件，就构成一个部件。为形成部件而进行的装配工作称为部装。 总装 在一个基准零件上装上若干个部件、组件、套件及零件，并最终装配成机器。称为总装。 装配概念 装配系统图示例 名 称 编 号 件 数 装配单元 表示为 装配的概念 装配： 按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。 也