机架加工介绍.pptVIP

          3 .1大型轧机机架加工 以2800mm铝板粗轧机操作侧机架为例 图3-1 2800铝板轧机粗轧机机架 (1)机架结构 机架结构见图3-1，外形尺寸：13310mm×5170mm×1900mm，成品重量312.5吨； (2)制造要求 机架属超大型零件，结构复杂，加工部位多，经热处理、精整、消应、加工等制造环节，吊运、装夹、翻身数次多，机架的变形难以控制。尺寸精度、几何精度要求很高，机架加工面的表面质量要求严。 3 .1.1结构和要求 (1)粗加工方法 粗加工的主要目的是去掉大部分加工余量，为UT探伤和消应作做准备。主要加工部位安排在主轴直径为Φ279.4mm重型落地铣镗床进行；经过平放→侧立→侧立转6°→侧立转180°→平放→平放转90°等6个工位，完成各平面、园弧面及压下孔等部位的粗加工。铸造过渡面按图纸尺寸走刀检查. 3.1.2 粗加工 (2) 粗加工留量 机架厚度和宽度方向的各加工面、槽、斜面等单面留量10mm；窗口四角R留量3mm；机架高度方向的各平面、台面等单面留量12mm；过渡R加工至与已加工平面相切；压下孔单边留量15mm；端面留量15mm；地脚孔直径留量20mm；走刀检查面不留余量。 (1) 半精加工目的： 减少精加工余量，防止精加工过程变形；为精加工设置装夹基准。 (2) 半精加工方法 半精加工方法及加工顺序与粗加工类似，加工要求为：宽度和厚度尺寸方向各加工面、高度尺寸方向各加工面，各面单边留量2mm～4mm，粗糙度达Ra3.2；窗口内四角R和中部两处R加工符图；压下孔直径留量8mm。另外在机架宽度方向为精加工铣出找正基准，在传动侧机架外侧面铣出精加工装夹支承基面和找正基准，在操作侧机架内侧面铣出支承基面和找正基准。 3.1.3半精加工 (1)精加工前准备： 1)检测机床各运动方向的动态精度，若不符合机架的精加工要求，要制定精度恢复的方案，并请专业人员恢复精度。 2)根据机架的外形尺寸和结构形式，设计装夹方式和支承点，充分考虑工件自重、装夹作用力和切削力等因素对工件变形的影响，保证支承、装夹稳固，定位可靠以及装卸和调整方便，宜采用工字梁垫铁和带减重孔的锻件方箱为主要支承体，各压紧点的压紧力，垂直作用在支承点上。 3.1.4精加工 5米X17米数控龙门铣镗床。 主要规格参数： 工作台尺寸5米X17米; 龙门宽5.4m； 加工件最大高度5m； 滑枕行程1.5m； 10个附件（含电子径向镗头）。 (2) 精加工机床 已完成粗加工、消应和半精加工，各加工面单面有余量3㎜，压下孔直径有留量8mm。在机架的外侧面铣有水平方向找基准，在机架宽度侧面铣有X方向找正基准。 (3) 精加工前工件状况 （操作侧）机架 外侧面向上，机架内侧置于垫铁上，按基准找正，用压板压紧，要求：工件的装夹方式应立足于平稳、可靠，压紧力与支承点作用在一条线上。 (4).机架装夹 图3-2 支承点设置图 图3-3 装夹示意图 加工顺序原则：先窗口，后两侧，再上下，利于尺寸形位公差控制。 (5)加工顺序 图3-4 加工顺序 顺序： 精加工⑴、⑵窗口面； 精加工⑶、⑷外侧面； 在⑸面上铣基准； 精加工⑹面； 精加工⑺、⑻面 精加工⑼地脚面； 精加工⑽地脚宽度面； 精加工⑥上面的剩下的其他面； 翻面以⑴、⑵为基准，将⑶、⑷、⑸找为零，X方向以窗口面基准侧进行找正； 精加工⑾上面； 精加工⑿面； （1） （2） （8） （7） （9） (5)(10) （3） （4） （6） (11) (12) 机架在切削过程中，在各重要加工面留量0.8mm的时候松开压板，释放应力后，重新找正工件再进行最后的精加工。根据工件的材质、硬度和被加工面形状等具体情况，选择匹配的刀具和切削参数，精加工最后一刀，经过试切削、测量、调整等环节来控制加工精度和表面质量。 3.1.5关键要素的加工和控制措施 1）窗口上部两面平行度0.05mm 　　控制方法：通过试切削，检测尺寸和平面度，再加工至图纸尺寸，准确测量窗口尺寸和平行度，记录尺寸，确定窗口中心位置。 (1)第一次装夹关键要素控制 图3-5 窗口上部加工要求 2）窗口下部两侧面关于基准B（窗口上部中心）的对称度和平行度 控制方法： 按窗口上部实际开档尺寸定中心，以一侧面对刀进行窗口下部各面的对称度和平行度控制。 图3-6 窗口下部两侧面加工要求 3）窗口底面关于基准B垂直0.05，窗口顶面与底面平行0.05: 控制方法：:通过留量试切，复查直角铣头转位精度，检查平面度，