第四章-第9次课第4章形位公差.pptVIP

第4章形状和位置公差 4.1 形位误差与形位公差 2.影响零件的配合性质 圆柱结合的间隙配合，圆柱表面的形状误差会加快相对转动的磨损，降低寿命和运动精度；在过盈配合中，则使过盈量各处不一致，影响联接强度； 构成零件几何特征的点、线、面。如图4-2所示。 如图4-3中的φd圆柱面的轴线是基准要素- - -基准。 3. 按结构特征分 (1)轮廓要素 构成零件外形的要素。 (2)中心要素 对称轮廓要素的对称中心面、中心线或点。 4.1.3形位公差的特征项目符号 4.1.4形位公差的标注 1.形位公差框格 第一格 形位公差特征项目符号。 第二格 形位公差值及附加要求 第三格 基准字母 4.1.5形位公差的标注 国家标准规定，在技术图样中形位公差应采用框格代号标注。无法采用框格代号标注时，才允许在技术要求中用文字加以说明 。 1．公差框格的标注 (1) 第一格 形位公差特征的符号。 (2) 第二格 形位公差数值和有关符号。 (3) 第三格和以后各格 基准字母和有关符号。规定不得采用E、F、I、J、L、M、O、P和R等九个字母。 2．被测要素的标注 用带箭头的指引线将公差框格与被测要素相连，指引线的箭头指向被测要素，箭头的方向为公差带的宽度方向。 3.被测要素的主要标注方法： （1）当被测要素为轮廓要素时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开(应与尺寸线至少错开4 mm)。 （2）当被测要素为中心要素时，指引线的箭头应与被测要素的尺寸线对齐(a) 当箭头与尺寸线的箭头重叠时，可代替尺寸线箭头， (b) （3）当被测要素为圆锥体的轴线时，指引线的箭头应与圆锥体直径尺寸线(大端或小端)对齐，必要时也可在圆锥体内画出空白的尺寸线，并将指引线的箭头与该空白的尺寸线对齐； 如圆锥体采用角度尺寸标注，则指引线的箭头应对着该角度的尺寸线。 （4）当多个被测要素有相同的形位公差(单项或多项)要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个指示箭头，并分别与被测要素相连；用同一公差带控制几个被测要素时，应在公差框格上注明“共面”或“共线”。 （5） 当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，可以将这些框格绘制在一起，并引用一根指引线。 4．基准要素的标注 采用带圆圈的大写英文字母水平书写。（字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不采用），圆圈用细实线与粗的短横线相连，表示基准的字母也应注在相应的公差框格内。基准的几种标注方法见下图： （1）当基准要素为轮廓线和表面时，基准符号应置于该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开。基准符号标注在轮廓的引出线上时，可以放置在引出线的任一侧，但基准符号的短线不能直接与公差框格相连。 （2）当基准要素为中心孔或圆锥体的轴线时，则按图所示方法标注。 （3） 当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，基准符号的连线应与该要素的尺寸线对齐；当基准符号与尺寸线的箭头重叠时，可代替尺寸线的一个箭头； * 由于机床——夹具——刀具组成的工艺系统本身的误差，以及加工中工艺系统受力变形、振动、磨损等因素，使加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置，与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。 1.影响零件的功能要求 如：机床导轨表面的直线度和平面度影响机床刀架的运动精度； 4.1.1形位误差对零件使用性能的影响 图4-1 4.1.1形位误差对零件使用性能的影响 3.影响零件的自由装配性 轴承盖上螺钉孔的位置不正确，用螺栓往机座紧固会影响其自由装配； 4.1.1形位误差对零件使用性能的影响 4.1.2形位公差研究的对象--零件的几何要素 图4-2 1. 按存在的状态分 (1)实际要素 (2)理想要素 具有几何学意义的要素，即设计图样上给出 的要素，它不存在任何误差。 分类： 图4-3 2. 按所处的地位分 (1)被测要素 零件设计图样上给出了形状或位置公差要求 的要素，即需要检测的要素。 (2)基准要素 用来确定被测要素方向和（或）位置的要素。 4. 按功能关系分 (1)单一要素 仅对其本身给出形状公差要求的要素。 (2)关联要素 对其他要素有功能关系的要素，即给出位置公差要求的要素。 面轮廓度 线轮廓度 形状或位置公差 圆柱度 圆度 平面度 直线度 形状 公差 符号 项目 分类 表4-1形位公差特征项目及符号 全跳动 圆跳动 跳 动 位置度 对称度 同轴(