胜利油田广利河研讨.docVIP

目 录 1 1 2、设计要点和检测方法 2 2.1设计要点 2 2.2效果检测方法 2 3、灌浆施工 2 3.1工艺流程 2 3.2施工设备 3 3.3灌浆材料 3 3.4施工工艺说明 4 3.5质量保证措施 4 4、灌浆成果分析 5 4.1工程量统计 5 4.2成果分析 5 5、效果检验 7 5.1开挖探沟 7 5.2氯离子含量检测 7 6、结论与建议 9 6.1结论 9 6.2建议 10 胜利油田广利河—五六干合排截污管线检查井 堵漏试验总结报告 1、概述 胜利油田广利河—五六干合排截污工程于2007年底建成投产，运行效果欠佳，污水中氯离子含量偏高是其主要原因。分析认为，本截污工程是收集的生活污水，氯离子的来源应是由工程质量欠佳的检查井渗漏进入管线所致，为此研究了多种检查井堵漏措施，综合分析各种影响因素认为，采用井外双液灌浆法堵漏是较为可行的处理措施。 为验证双液灌浆的堵漏效果，探寻合适的灌浆参数检测手段的合理性，决定实施灌浆堵漏试验工程。 试验工程设计由南京水利科学研究院勘测设计院承担，灌浆施工由东营市鸿远建筑劳务有限责任公司实施，施工监理单位为胜利油田监理公司，效果检测由胜利油田沙营污水处理厂负责。 试验井选择广利河南岸管线下游、靠近污水处理的1~4、6~17、20号井，共17口。2011年10月11日开始进行试验准备，灌浆作业于10月23日开始，11月5日结束，效果检测于11月11日完成。 在各方的共同努力、协同配合和领导的支持下，试验工作结束，编制本报告，提请审查。 2、设计要点和检测方法 2.1 设计要点 1、灌浆材料用水泥和水玻璃混合浆液。浆液配比由试验确定。 2、每口井布置8个灌浆孔。孔距井外边缘0.3m，孔间距离1.0m。孔深6个孔的孔底在井底以下2.0m，2个孔孔底在管道顶以上0.5m（见设计图纸）。 3、灌浆用套管护壁灌浆工艺，最大灌浆压力0.2MPa。 4管道两侧灌浆孔应准确定位，钻孔时不得损坏管道，灌浆作业应两孔同时灌注浆液。 2.2 效果检测方法 1、灌浆前后检测相关井中污水中氯离子含量，并进行比较分析，判断灌浆堵漏效果。 2、灌浆前后以井下可视设备摄像检查井壁渗漏情况进行比较分析，确定灌浆堵漏效果。 3、灌浆施工 3.1 工艺流程 施工工艺流程按下列框图实施。 3.2 施工设备 1、XY-130型回转钻机一台。 2、30kw柴油发电机组一套。 3、灌浆、搅拌组合台车一套。 4、翻斗车一辆。 5、φ20mm灌浆管道及流量计、压力计。 6、波美计两支。 3.3 灌浆材料 1、水泥为C32.5R普通硅酸盐水泥。 2、水玻璃波美度35°Bé。 3、经试验确定，水泥浆水灰比为1:1（重量比），双液浆液的水泥浆与水玻璃体积比为1:0.3，浆液初凝时间20分钟。 3.4 施工工艺说明 1、为保证钻孔不损害截污管道及其附近埋设的其它管线设施，采取下列措施： （1）详细测量每口井的几何尺寸和管道走向，保证钻孔孔位准确； （2）在每口井周边挖深约1.5m沟槽，查明其它埋设管线的位置，保证钻孔孔位避开。 2、钻孔用φ75mm麻花钻头干钻，保证孔深到位。 3、改进灌浆工艺。经设计方同意，将套筒护壁灌浆改为埋设花管灌浆。花管段长2.0m，设于管下段，管底封堵。灌浆孔口以水泥浆封堵，封堵段深大于2.0m，保证了灌注浆液时孔口不冒浆。 4、灌浆次序、灌浆压力、停灌标准均按设计图纸要求进行。灌注过程中遇串灌、冒浆现象，及时调整压力，减少浆液流失。 3.5 质量保证措施 1、本项目虽小，但兼有施工和试验要求，因此由公司经理任项目负责人，组织实施。 2、聘请了长期从事给排水工程管理和施工、有丰富经验的高级工程师担任技术顾问，并多次赴现场指导作业。 3、聘请经验丰富的钻机机长，保证了钻孔、埋设灌浆管等工作的顺利实施。 4、施工过程中与设计方密切联系，详细了解了设计意图和技术关键，遇异常现象及时沟通，保证了灌浆施工的顺利进行。 4、灌浆成果分析 4.1 工程量统计 1、钻孔进尺 除20号井外，每口井钻孔进尺54.0m；20号井为处理路面塌陷，增加了4孔，进尺为84.0m，总钻孔进尺948.0m。 2、灌浆段长度 灌浆孔孔口封堵均为2.0m，灌浆段长度20号井为60.0m，其余为38.0m，总灌浆段长668.0m 3、注浆量 注浆量和水泥用量统计如表4-1。 表4-1 注浆量、水泥用量统计表 井号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 每井注浆量m3 5.62 9.34 5.49 7.69 8.46 9.45 9.45 8.35 9.12 每井水泥用量t 2.60 4.25 2.50 3.50 3.85 4.30 4.30 3.80 4.15 每延米水泥用量t 68.4 111.8 65.8 92.1 101.3 113.2