基于RS485总线的数据采集系统下位机软硬件设计.docx

1 绪论1.1 小型集散测控系统现状在工业测控领域中，采用PC机与多台单片机构成主从式结构的小型集散测控系统越来越多。它们既利用了单片机价格低、功能强、抗干扰能力好、温限宽和面向控制等优点，又结合了PC机具有丰富的硬件和软件资源，特别是它的汉字图形功能，为用户提供一个非常友好的人机界面等特点，而PC机和单片机之间的数据交流则采用串行通信方式来实现。通常以PC机（上位机）作为主站，而采用单片机（下位机）作为从站，构成主从式多机通信。通信模块多采用MAX485总线通信模块，这种模式由于具有结构简单、价格低廉、通信距离和数据传输速率适当等特点而被广泛应用于仪器仪表、智能化传感器集散控制、楼宇控制、监控报警等领域。RS-485是一个多引出线接口，这个接口可以有多个驱动器和接收器，可以实现一台PC和多台单片机之间的串行通信，而且RS-485的最长的传输距离为1200m,适合中距离的传输。1.2 课题研究背景及任务由于轮对压力机是机务检修中的重要组成部分，所以其在整个检修过程中起着不可忽视的作用。现当今，诸多机务检修期间，多采用简单的人工采集或半自动压力数据采集，导致精度不高而且进展缓慢。有介于此，所以开发设计了该数据采集系统。基于分布式控制结构的小型集散测控系统和工程设计的具体情况，该系统的主要任务是：研究以单片机为控制核心的串行通信系统，确定有效的多机通信方法，设计基于RS-485总线的数据采集系统下位机软硬件，实现轮对压力机压力的自动采集、相关数据的显示，并通过串行通信向上位机反馈相关信息。1.3 本设计的主要结构与内容在该设计中，通过PPM226-LS2-2型压力传感器采集压力，然后使用MAX485通信模块，将采集到的压力传输到上位机（电脑端的接收端），从而在电脑上（VB界面）显示采集到的压力。系统中使用到的主要材料有：MAX485通信模块，PPM226-LS2-2型压力传感器.在实际检测时，主要通过PPM226-LS2-2型压力传感器的压力采集功能，以及MAX485通信模块的多机串行通信功能，去实现多组压力在电脑端的显示。本设计主要分为四个部分。其中，设计的第一章（即绪论）中介绍了当前工业测控领域中的小型集散测控系统的应用和本设计背景与任务；第二章介绍数据采集系统下位机的总体设计方案；第三章简要介绍了系统的硬件电路设计；第四章介绍了系统的软件设计，主要是各模块软件设计的流程图。2数据采集系统下位机总体设计方案2.1设计思路系统采用RS-485构成远程分布式控制网络，该网络的拓扑结构采用总线结构，而传送数据采用主从式多机通信。以PC机（上位机）作为主站，AT89C51单片机（下位机）作为从站，采用PC机的RS-232C串行口与从站进行通信，传输介质为四芯屏蔽电缆。下位机硬件设计包括数据采集模块设计与串口通信技术两大主要部分，其中在数据采集模块中，详细介绍了该系统中各个主要硬件的基本参数性能及其应用；而在串口通信技术中，介绍了RS485，MAX485等基础构成的原理及应用。软件设计包括压力数据采集程序设计，系统时间采集程序设计和通信程序设计三个部分。2.2系统网络结构框图数据采集系统下位机的网络结构框图如图2.1所示。PCRS-485总线RS232转485接口…n…485485485P3.0 P3.1AT89C51P3.0 P3.1AT89C51P3.0 P3.1AT89C51压力传感器压力传感器压力传感器图2.1 系统网络结构框图2.3各主要功能模块简介（1）PPM226-LS2-2型压力传感器测量范围：0～400…600t；允许过负荷：150%FS；综合精度：±0.1%FS、0.2%FS、±0.5%FS；工作温度范围：－30～＋70℃/＋85℃/最高250℃。（2）51系列单片机采用AT89C51单片机。（3）本系统选用ADS7824转换器，其内部带有采样保持器（SHA），采用12位逐次逼这（SAR）模/数转换方式；数据可并行或串行输出，并带有三态输出缓冲电路，可直接与各种微处理器相连；在模拟信号转数字信号时具有连续转换模式；差分电压输入范围为±10V，同时带有四通道多路选择器；采用单+5V电源供电。正常工作情况下的功耗为50mW，能耗低。（4）时钟芯片DS1302是美国 DALLAS 公司推出的一种高性能、低功耗的实时时钟芯片，附加31字节静态 RAM，采用 SPI 三线接口与 CPU 进行同步通信，并可采用突发方式一次传送多个字节的时钟信号和 RAM数据。且具有闰年补偿功能。工作电压宽达2.5～5.5V。采用双电源供电（主电源和备用电源）。（5）通信模块采用了MAX485总线通信模块，这种模式由于具有结构简单、价格低廉、通信距离和数据传输速率适当等特点而被广泛应用于仪器仪表、智能化传感器集散控制、楼宇控制、监控报警等领