检修施工组织设计.doc

500万吨/年常减压装置检修 施工组织设计 编制： 日期： 批准： 日期： 审核： 日期： 2011-2 目 录 1．工程概况 2．编制依据 3．施工过程控制 4．施工质量控制 5．风险评价及HSE管理措施 6. 应急预案 7．施工人员机具量计划表 8. 施工组织机构 附表一：华北石化常减压装置检修联系表 附表二：华北石化常减压装置施工进度表 1工程概况 2011年中国石油华北石化分公司500万吨/年常减压蒸馏装置停工检修，我单位承担了静设备检修施工任务。主要工作量有塔检修4座，容器检修29台，加热炉检修2座，换热器检修74台，阀门更换45台，安全阀检验配合拆装20台，2000立干式气柜检修一座。 2 工程特点、难点 此次检修是在装置停工期间进行，工期较紧为20天。检修换热器台数较多共74台，其中24台更换管束，2台整体更换，其余为常规检修；74台换热器规格从?800-?1500全部进行压力容器检验，与我单位换热器施工有工序交叉，因此换热器的拆装检修工作时间非常紧张；四台电脱盐罐内及污油池内部清扫、检查、油泥外运需要做好安全措施；2000立干式气柜检修我单位没有经验，必须重视施工进度安排和施工质量检查工作。 此次检修压力容器检验、阀门打压、安全阀校验由锅检所负责，开停工拆装盲板由华北石化分公司工程处负责。 为保证检修施工质量，并做到文明施工，编制此施工组织设计，以指导现场作业。根据装置检修安排，常减压装置预计4月5日停工，检修净工期时间为4月5日至4月25日，检修期间为20天。 3编制依据 3.1 《压力容器检修规程》SHS01004－2004 3.2《工业管道维护规程》SHS01005－2004 3.3《管壳式换热器维护规程》SHS01009－2004 3.4《塔类设备维护规程》SHS01007－2004 3.5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2002 3.6《石油化工工程起重施工规范》SH／T3536－2002 3.7《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98 3.8《工业管道施工及验收规范》GB50235－97 3.9《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010－2000 3.10《气柜维护检修规程》 SHS 01036-2004 3.11《石油化工施工安全技术规定》SH3505－1999 3.12《石油化工工程建设交工技术文件》SH3503－2007 3.13《安全阀》（GB12241-12243—2005） 及华北石化常减压装置停工检修计划 4施工过程控制 4.1 施工准备 4.1.1施工技术准备：参与施工的技术人员、施工人员审议熟悉施工计划及图纸，准备 施工、验收要求的规范，确定具体施工方法，编制有针对性、可行的检修施工方案。 4.1.2施工材料准备：根据施工图纸及现场看活情况，与建设单位联系好施工用料，如 有欠缺部分，由我单位及时补充提供，以确保施工进度。所订购的施工主要材料必须具 有质量证明书，并符合现行国家或部颁标准，并与实物进行核对，管道元件在使用前必须进行外观检验，阀门及安全阀使用前要进行检验校核。如有问题及时通知相关人员。 4.1.3现场准备：根据现场情况，确定电机房、工具房的摆放位置，所需材料运至指定 地点，并做好防护措施。与装置联系好各种票证，了解现场是否符合动火条件，所需脚 手架等要提前准备。 4.2塔类检修 4.2.1 塔内件验收 4.2.1.1 根据图纸检查、验收塔内件（浮阀、卡子、连接件SLB）及波齿垫片、几何尺寸、个数，以及其它紧固件。 4.2.2 工具材料准备 施工工具准备：手锤、梅花扳手、钳子、螺丝刀、工具包等。 施工材料准备：龙门销、龙门架、螺母等。 4.2.3 清查人孔数量及规格，实地测量出每个人孔的螺栓规格，准备好风扳机及扳头，拆人孔前一天在螺母位置浇上润滑油。 4.2.4 根据检修计划和现场设备布置情况，布置好电焊机房，接好电源以备焊接、修补塔内件、设备附件用。 4.2.5 人孔的拆装 拆人孔之前要经过甲方现场确认达到拆除条件后，开相关作业票再进行拆卸，主要使用大锤和扳手拆卸，由于工期较紧、且塔位置较高，拆卸任务按塔的层高分多个施工小组同时拆卸。人孔螺栓拆卸后，要整齐摆放在该人孔所在操作平台安全地带以防坠落伤人，并不得影响人员通行，人孔垫片要集中回收。 4.2.6通道塔盘的拆装 4.2.6.1根据每个塔内塔盘层数确定作业段，分段进行拆装。 4.2.6.2 每层作业人数不得超过规定，