汽车变速箱上端面钻孔组合机床设计.doc

中文摘要…………………………………………………Ⅰ 英文摘要…………………………………………………Ⅲ 绪论………………………………………………………1 第一章、组合机床总体设计……………………………5 1-1、组合机床工艺方案的制定…………………5 1-2、组合机床切削用量的选择…………………6 1-3、组合机床配置型式的选择…………………6 1-4、组合机床的总体方案设计…………………7 第二章、多轴箱部件设计……………………………13 2-1、多轴箱设计…………………………………13 2-2、主轴设计……………………………………13 2-3、齿轮布置……………………………………13 2-4、多轴箱的润滑，手柄轴的设置……………17 第三章、多轴箱零件校核……………………………19 3-1、轴的校核…………………………………19 3-2、齿轮的校核………………………………22 3-3、轴承的选择与校核………………………24 总结……………………………………………………26 参考文献………………………………………………27摘要 本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工。组合机床发展于工业生产末期，与传统的机床相比：组合机床具有许多优点：效率高、、、、、(1)组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70~80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。 (2)由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。 (3)组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。 (4)在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。 (5)当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部部件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。 (6)组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。 组合机床虽然有很多优点，但也还有缺点： (1)组合机床的可变性较万能机床低，重新改装时有10%~20%的零件不能重复利用，而且改装时劳动量较大。 (2)组合机床的通用部件不是为某一种机床设计的，它是具有较广的适应性。这样，就使组合机床的结构较专用机床稍为复杂些。 二、组合机床的分类 组合机床有大型组合机床与小型组合机床两大类，它们不仅在体积和功率上有大小之别，而且在结构和配置型式等方面也有很大的差异。这里主要说明大型组合机床的配置型式。大型组合机床的配置型式可分为三大类： 1、具有固定式夹具的单工位组合机床 这类组合机床夹具和工作台都固定不动。动力滑台实现进给运动，滑台上的动力箱实现切削主运动。根据动力箱和多轴箱的安置方式不同，又可分为以下几种： (1)卧式组合机床（动力箱水平安装）； (2)立式组合机床（动力箱垂直安装）； (3)倾斜式组合机床（动力箱倾斜安装）； (4)复合式组合机床（动力箱具有上述两种以上的安装状态）。 2、具有移动式夹具的（多工位）组合机床 这类组合机床的夹具安装在直线移动工作台或回转工作台上，并按照一定的节拍时间作间歇移动或转动，使工位得到转换。这类机床的配置型式，常见的有以下四种。 (1)具有移动工作台的机床，这类机床的夹具和工件可作直线往复移动。 (2)具有回转工作台的机床，这种机床的夹具和工件可绕垂直轴线回转，在回转工作台上每个工位通常都装有工件。 (3)鼓轮式机床，这种机床的夹具和工件可绕水平轴线回转。此种机床一般为卧式单面或卧式双面，而较少采用三面配置。此外也有辐射式的，它除了安装卧式动力部件外，还在垂直于鼓轮回转的平面上安装动力部件。 (4)中央立柱式机床，这种机床具有台面直径较大的环形回转工作台。在工作台中央安装立柱，立柱上安装动力部件，而在工作台的周围还安装有卧式动力部件，工件和夹具则安装在回转工作台上，这种机床一般都是复合式的。 3、转塔多轴箱式组合机床 转塔多轴箱式组合机床分为两类：单轴转塔动力头式组合机床和多轴转塔头式组合机床。前者转塔头的每个结合面可安装一个刚性主轴。后者转塔头的每个结合面可安装一个多轴箱。这种机床一般配置型式有： (1)转塔式多轴箱只实现切削运动，被加工零件安装在滑台上，由滑台实现进给运动； (2)转塔式多轴箱安装在滑台上，转塔式多轴箱既实现切削主运动又实现进给运动。 其中，转塔多轴箱式组合机床可能组成双面式或三面式，同时对工件的两、三个平面进行加工。 三、组合机床的工艺范围 组合机床可完成的工艺有铣平面、刮平面、车端面、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻丝