盖套类零件知识库及工艺模板的研究.doc

目 录 绪 论…………………………………………………………………………………1 1 减速器的设计…………………………………………………………………3 1.1减速器的总体设计 ………………………………………………………………3 1.2 齿轮的设计计算…………………………………………………………………5 1.3 轴的设计计算………………………………………………………………………7 2盖套类零件的工艺分析………………………………………………………………8 2.1盖套零件的功用和结构特点 …………………………………………………8 2.2 盖套零件的技术要求 ……………………………………………………8 2.3 盖套零件的材料和毛坯………………………………………………………9 2.4 盖套零件的加工特点…………………………………………………………9 2.5 盖套零件的加工工艺分析………………………………………………………11 3 盖套类零件工艺知识库的研究……………………………………………………17 3.1知识库的框架……………………………………………………………………17 3.2知识库的建立和表示……………………………………………………………18 3.3知识库的提取……………………………………………………………………20 3.4知识库的存储……………………………………………………………………20 4 盖套类零件工艺模板的设计与开发……………………………………………22 4.1工艺模板的特点………………………………………………………………22 4.2工艺模板的建立……………………………………………………………24 4.3 系统软件的设计及运行………………………………………………………25 5 结论 …………………………………………………………………………………27 致谢 …………………………………………………………………………………28 参考文献………………………………………………………………………………29 附件清单………………………………………………………………………………30 Y 绪论 计算机辅助工艺过程设计(Computer Aided Process Planning),即 CAPP,通常指机械产品零件制造工艺过程的计算机辅助设计与文档编制。传统上CAPP是狭义的，它只面向零件，主要是机械加工工艺的设计，而且常常是车间一级后来逐步扩充到各种专业的工艺过程设计乃至工艺信息管理CAPP被公认为是CAD/CAM真正集成的关键，是许多先进制造系统的技术基础之一。近年来，随着计算机集成制造系统(CIMS)、并行工程(CE)、智能制造系统(IMS)、虚拟制造系统(VMS)、敏捷制造(AM)等先进制造系统的发展，无论从广度上还是从深度上，都对CAPP的发展提出了更新更高的要求。CAPP系统的实现。本课题主要围绕派生式CAPP系统的工艺生成问题，研究和解决CAPP系统实用性和通用性所面临的基本问题。对于盖套类零件来说，其结构特征和工艺要求虽然并不是很复杂多样化，但是形面特征、所使用的机床、材料及热处理、精度与公差要求等，无一不是在加工过程中所应考虑的重要因素。 　随着计算机在制造型企业中的应用，通过计算机进行工艺的辅助设计已成为可能， CAPP的应用将为提高工艺文件的质量，缩短生产准备周期，并为广大工艺人员从繁琐、重复的劳动中解放出来提供一条切实可行的途径。工艺过程设计是连接产品设计与制造的桥梁，是整个制造系统中的重要环节，对产品质量和制造成本具有极为重要的影响。应用CAPP技术，可以使工艺人员从繁琐重复的事务性工作中解脱出来，迅速编制出完整而详尽的工艺文件，缩短生产准备周期，提高产品制造质量，进而缩短整个产品的开发周期。从发展看，CAPP可以从根本上改变工艺过程设计的个体劳动与手工劳动性质，提高工艺设计质量，并为制定先进合理的工时定额，改善企业管理提供科学依据；同时还可以逐步实现工艺过程设计的自动化及工艺过程的规范化、标准化与优化。 CAPP系统所解决的是企业工艺设计的全过程，并为企业的其它系统准备数据。就目前国内企业的制造环境而言，设计事后数据的管理、传输等最适宜由PDM系统来解决。目前CAPP技术的发展方向存在两种趋势一种趋势是，在原有CAPP的开发模式、体系结构框架内，结合现代计算机、信息等相关技术的进展，采用新的决策算法、发展新的功能，并已在并行、智能、分布、面向对象等方面进行着有益的尝试，这是一种技术趋势。 另一种趋势，则是跳出几十年来延续下来的CAPP传统模式，面向具体生产环境，面向实际应用，面向最基本的需求，利用成熟的技术，建立各种计算机辅助功能模块，帮助工艺人员更快、更好的完成工艺任务，意在通过广泛的实际