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阀体工艺工装设计及部分零件的制作 【摘 要】本文首先对阀体进行了分析，画出了零件的毛坯图和零件图。其次对零件进行了工艺分析，设计出了工艺路线和填写了工序过程卡，并对其中一道工序的切削用量和工时额定的计算方法进行了详细的说明了。再次对粗车内孔这道工序进行了夹具设计的可行性分析并最终确定，从而绘制出了夹具的装配图和所有零件的零件图。最后写出了所设计的每个夹具零件的工艺过程，并利用金工车间的机床对其各个零件进行了加工制作。 【关键词】阀体；加工工艺；夹具的设计制造 目 录 1 前言 3 1.1 设计的目的和意义 3 1.2 设计要求及内容 3 2 零件的工艺分析 4 2.1 零件的作用 4 2.2 零件的工艺分析 4 3 零件的工艺设计 4 3.1 确定毛坯 4 3.2 工艺规程设计 5 3.2.1 定位基准的选择 5 3.2.2 制订工艺路线 5 3.2.3 选择加工设备及刀、夹、量具 6 3.2.4 加工工序设计 7 4 专用夹具设计 14 4.1 定位基准的选择 14 4.2 定位误差的分析 15 4.2.1 铣侧面 15 4.3 定位精度分析 15 4.4 夹具设计及操作的简要说明 15 结论 17 致谢 18 1 前言 1.1 设计的目的和意义 毕业设计是在完成了机械设计工艺学、机床夹具设计及大学其它课程后，并进行了生产实习的基础上的一个教育环节，它要求学生全面地综合运用本课程及有关课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和加床夹具的设计。其目的和意义在于： (1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料于热处理、机械设计、公差与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实际中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，具备设计一个复杂程度零件的工艺规程的能力。 (2)能根据一个被加工零件的技术要求，运用夹具设计的原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。 （3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 1.2 设计要求及内容 本次设计要求编制一个复杂程度零件的机械加工工艺规程，按教师指定的任务设计其中的几道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。学生在教师指导下，按任务书的规定，认真的、有计划的按时完成设计任务。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。注意理论于实践的结合，以使整个设计在技术上是最先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。 具体内容如下： （1）确定生产类型（一般为中批或大批生产），对零件进行工艺分析。 （2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图（零件—毛坯合图）。 （3）拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额。 （4）填写工艺文件：工艺过程卡片（或工艺卡片）、工序卡片（也可视工作量大小只填部分主要工序的工序卡片）。 （5）设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图。 （6）撰写设计说明书。 2 零件的工艺分析 2.1 零件的作用 该阀体零件是通过三个Φ35㎜的孔与其它物体连接，在侧面孔上安装一个阀门，可以利用阀门的大小来控制液体流量，或与其它物体连接进行工作。 2.2 零件的工艺分析 阀体共有上、下、侧三个面，其中每一个面都要与其它物体连接。最先进行机械加工的表面是精基准I、L面，这时的定位夹紧方案为:用一定位销插入Φ35㎜孔内限制二个自由度，在用活动压板压住底板来限制其余的四个自由度。 由参考文献【2】中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 3 零件的工艺设计 3.1 确定毛坯 根据零件材料确定毛坯为铸件。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由参考文献【1】，该种铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级。故取CT为10级，MA为G级。 由参考文献【1】表2-4，用查表法确定各表面的总余量如图3-1所示。 表3-1 各加工表面总余量 加工表面 基本尺寸（㎜） 加工余量等级 加工余量数值（㎜） 说明 H面 120 H 4 顶面 I面 114 H 4 顶面 J面 90 H 3 顶面 K面 90 G 3 底面 L面 114 G 4 底面 M面 120 G 4 底面 N面 154 G 4 侧面 I、L面2-Φ35㎜孔 35 H 3 侧面 I、L面2-Φ25㎜孔 25 H 3 N面Φ35㎜孔 35 H 3 由参考文献【1】表2-5，可得铸件主要尺寸的公差，如表3-2所示。 表3-2 主要毛