第3章锻造的加热最新.pptVIP

3、终锻温度下的保温时间：最小保温时间和最大保温时间 ●最小保温时间是指能够使钢料温差达到规定的均匀程度所需的最短时间，可参考图3.9和3.10。 ●最大保温时间是不产生过热、过烧缺陷的最大允许保温时间 。 （4）加热时间 　　　加热时间为加热各个阶段保温时间和升温时间的总和。 　　　两种确定加热时间的方法： 　　　1）钢锭（或大型钢坯）的加热时间 　　　 　　　冷钢锭（或钢坯）在室式炉中加热到1200℃所需要的加热时间可按下式计算： 　　　　　　　　　　 　　　 2）钢材（或中小型钢坯）的加热时间 　　　在连续炉或半连续炉中加热时间t可按下式确定： 　　　采用室式炉加热时，加热时间的确定方法如下： 　　对于直径小于200mm的钢坯，碳素钢在室式炉中单个放置时的加热时间如下图所示： 3.5.2钢锭、钢材与中小钢坯的加热规范 1）钢锭的加热规范 　　大型钢锭：多段加热规范 　　小型碳素钢和低合金钢锭：一段快速加热规范 　　高合金钢小锭：多段加热规范 　　热锭：以最大的加热速度进行加热。 2）钢材与小钢坯的加热规范： 直径小于150 ～ 200mm的碳素结构钢材和直径小于100mm的合金结构钢材，采用一段加热规范。 直径为200～350mm的碳素结构钢坯（含碳量大于0.45～0.50%）和合金结构钢坯，采用三段加热规范。 对于导温性差、热敏感性强的高合金钢坯（如高铬钢、高速钢），则需采取低温装炉，装炉温度为400～6500C。 3.6钢锻后的冷却 　　金属的锻后冷却：终锻温度→室温 3.6.1锻件冷却时常见缺陷 1）裂纹： 　　锻件在冷却过程中，由于温度应力、组织应力以及残余应力之和超过材料的强度极限而形成裂纹。 （1）温度应力 　　 初期：表层受拉应力、心部受压应力。 　　 冷却后期：心部受拉应力，表层受压应力。 　　锻件冷却过程中轴向温度应力变化和分布示意图如下。 图3.12　锻件冷却过程中轴向温度应力变化和分布示意图 a) 软钢锻件 b)硬钢锻件 1-表面应力 2-心部应力 （2）组织应力 　　由于相变前后组织的比容不同而产生。 冷却时的组织应力：三向应力状态，且切向应力最大，这就是有时引起表面纵裂的原因之一。 （3）残余应力 2）网状碳化物 过共析钢、轴承钢、奥氏体不锈钢在锻后冷却时易产生网状碳化物。 3）白点 白点是一种内部缺陷。白点是在钢的纵向呈圆形或椭形的银白色斑点，合金钢白点的色泽光亮，碳素钢白点较暗。白点横向呈细小的裂纹。 白点呈纯脆性。 3.6.2 锻件的冷却规范 1．空冷 ：在空气中冷却，速度较快。 2．坑（箱）冷：锻件锻后放到地坑或铁箱中封闭冷却，或埋入坑中砂子、石灰或炉渣内冷却。 3．炉冷：锻件锻后直接装入炉中按一定的冷却规范缓慢冷却。 3.7 中小钢锻件的热处理 3.7.1　退火 　　　退火是将钢加热到一定的温度，保温一定的时间后缓慢冷却下来的热处理工艺方法。 　　　退火的主要目的有： 　　　1）降低硬度，改善切削加工性。 　　　2）细化晶粒，改善力学性能。 　　　3）消除内应力，防止锻件变形或开裂，稳定工件尺寸，减 少淬火时变形或开裂的倾向。 　　　4）提高塑性、便于冷加工。 　中小锻件常用的退火有完全退火（通常称退火）和球火退火（不完全退火）两种。 3.7.2 正火 　　　正火是将亚共析钢加热到Ac3+(30～50)℃、过共析钢加热到Accm+(30～50)℃,保温一定时间后在空气中冷却的热处理工艺方法。 　　　正火的主要应用有： 　　　1）作为普通结构钢锻件最终热处理，可细化晶粒、提高力学性能。 2）作为低中碳结构钢的预热处理，可获得合适的硬度，有利于切削加工。 3）可以抑制或消除过共析钢网状二次渗碳体的形成。 　　　正火比退火生产周期短，节省能源，所以低碳钢多采用正火而不采用退火。 　　　正火后锻件硬度较高，为了降低硬度还应进行高温回火 。 　　　各种锻件热处理加热温度范围示意图如下： 图3.12 各种锻件热处理加热温度范围示意图 3.7.3淬火、回火、调质 　　　淬火是将锻件加热到Ac3+(30～50)℃（亚共析钢）或Ac1～Acm之间（过共析钢），经保温后进行急冷。 　　　回火是将锻件加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间，然后空冷或快冷。 　　　 　　　中碳钢或中碳低合金钢的调质处理：淬火＋高温回火。 　　　调质处理主要用于各种重要的结构零件，特别是在交变载荷下工作的连杆、连接螺栓、齿轮及曲轴等。 　　　含碳量小于0.25％的低碳钢锻件，可采用淬火、回火处理。 　　含碳量小于0.15％的低碳钢锻件，可只进行淬火。