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安 全 教 育安 全 部;基本内容;安全的重要性;一.安全生产法律、法规和规定。;;;《安全生产法》规定的从业人员在安全生产方面的义务有：;中华人民共和国刑法;二、油库规程及有关安全管理制度。;安全生产管理制度;部门负责人;其他管理人员; 班组长：;员工：;用火安全管理; 安全生产禁令和规定;防火、防爆十大禁令;防止贮罐跑油（料）十条规定;施工安全管理制度;三.石油产品知识;;油品特性; ;油品的带电性;油品的毒性;油品易爆性;四.安全生产基本知识;;;慎用油品擦拭地板 ;五、事故案例;1.接卸油爆炸事故;当天下午，使用真空泵给流程泵引油后，真空泵始终伴随流程泵作业（从事故调查情况来看，直到大火被扑灭后，真空泵仍在运转）；造成夹带汽油的油气从真空泵出口油气分离罐大量漏出，排放到院内的明沟及隔油池中；漏出的汽油在院内大量蒸发积聚，油气窜入紧靠泵房的配电间，配电盘闸刀打火，引起配电间爆炸起火，并引起泵房室外油水分离池浮油燃烧。 ;2．隐患不及时整改 从事故现场调查情况分析，这个泵房在建设时就留下了很多隐患。由于没有及时消除隐患，该油库的安全也就无法保障。这些隐患主要表现在： （1）油泵房与围墙的安全距离不足。 （2）油泵房的标高低于周围地面标高（相当于半地下泵房），造成通风不良，而且没有采取强制通风。 ;3）泵房的门、窗等木头制成，其建、构筑物属于砖木结构，未达到二级建筑耐火等级要求。 （4）泵房只有一个内开门。 （5）与毗邻配电间的门与泵房的门、窗之间距离不足3m。 （6）泵房与毗邻配电间之间的电线穿墙套管没有密封。;（7）油气分离器上的排气管口朝下，且没有超过泵房屋面1.5m以上，附近有电线穿越。 （8）开关是老式拉线开关，该泵房内电气设备没有达到整体防爆要求等。 ;3．安全意识不强 从事故调查过程中，还发现该油库的安全管理制度根本没有落实，安全记录残缺不全，职工的安全意识非常淡薄（真空泵上的液位计断了一截也无人过问，这么重要的仪表损坏后没有及时修理，也为事故产生埋下了祸根），职工安全素质低下，更谈不上正常的安全教育和安全培训（死亡员工穿的是化纤衣服，爆炸后已烧得面目全非）。 ;（三）事故性质和事故教训 这是一起非常典型的缺乏安全管理的责任事故。从这起事故说明抓好企业的安全管理是当务之急，尤其是重点部位，重要场所，重要岗位的安全管理。从这起事故中还可以得到以下教训。 ;（1）要抓好安全管理，首先要抓制度落实，落实岗位责任制和安全生产责任制，查违章作业。如油泵房真空系统中，真空泵只能用来引灌泵或清扫底油，一旦完成灌泵作业，就应停止工作，待清扫底油时再工作。真空泵伴随油泵作业，只在一定范围内可以缓和气阻，但肯定要加剧油泵的气蚀，所以说是违章作业，对此不能存在任何侥幸心理。 ;（2）其次要加强管理和检查，查存在隐患，并消除隐患。油泵房是石油库的心脏，只要有隐患存在，那么只要条件具备，必然会发生事故的，所以排除设计、施工、安装时留下的隐患是当务之急。 （3）再是加强干部、职工的安全意识和安全教育，提高职工的安全素质是一项最基础的工作，必须做好。从这起事故发生后，暴露出许多问题，其中职工的基本素质差，缺乏安全常识是最突出的。 （4）这起事故表明，设备老化、腐蚀严重的石油库，发生事故的概率非常大，应加强对这类油库的管理。该泵房是由于停止运用了两年多后才运行的，这种长年不用、通风不良的设施设备，并不能说明油气浓度不会达到爆炸极限。从这起事故说明，时停时用的油库，没有经过清洗作业的封存油库重新启用，长期不用的空油罐，在作业、检修时更应引起重视。 ;2.地下室灯开关产生的火花引起爆炸;简析：;3.卸油方式不当造成汽油爆炸事故 ;;4.柴油中混有汽油吸烟引起爆炸;简析：;5.卸油后静电放电引起爆炸着火;6.日本炼油厂清罐事故060117;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Photo(1);Photo(2);Photo(3); 初步调查原因 以下是可能造成事故的主要原因. + 他们使用ADO 溶剂来清洗残余的油泥 + 可燃气体浓度监测不够 + 使用了非防爆电灯没有好的固定 潜在管理因素 不是很完备的清罐程序 在发工作许可证之前没有进行危害评估;7.2001年12月某公司储罐溢油事故案例分享;一、概要 ;;事 故 描 述