8S 和三定标准.pptVIP

NO. 项目 5S标准图片 5S标准说明 备注 对象 40 PC整理 拉使用PC电源线规范整理 电脑表面保持清洁 电脑内部不可有游戏音乐电影等 规定使用人员 摆放整齐 拉上设立专人维护管理（定期确认和清扫) 清洁1次/日 维护/随时 拉班长 41 包装区管理 拉尾包装位包装台区域规范管理 每个区域做好标示 指定包装位作为担当 每1小时定期进行清洁 资材在区域内放置整齐 区域更换1次/月 维护/随时 包装位 42 残量资材管理 对于残量，设立专门区域管理 做好区域标示“残量区域” 并做好残量基本信息标示工作 班长定时对该区确认和清洁 资材在区域内摆放整齐 区域更换按需而定 维护/随时 班长 管理人员：xxx (清洁周期:次/1小时) 8-15.案例说明 31/33 NO. 项目 5S标准图片 5S标准说明 备注 对象 43 酒精，绿胶 设定指定区域，标示清楚：如图 指定担当进行管理(各拉修理) 维护/随时 物料员/修理 44 危险品存放柜 维护/随时 OFF LINE酒精担当 45 手指套回收盒 手套盒固定位置放置 做好标示 定期对该区域管理清洁 维护/随时 物料员 安全隐患处作安全标示牌，由专门担当管理 如图所示 定期对该牌子进行管理清洁 柜子前不可摆放任何物品 8-16.案例说明 32/33 9.爆仓整机堆放对策 2 3 1 　 　 成品堆放原则： 应对爆仓时，整机堆放时，必需依造规定堆放，从1~3号堆放，堆 放要整齐，依大小尺寸堆放 33/33 * * * L T 乐捷 Leadership Teamwork L T 乐捷 Leadership Teamwork Contents 2011. 08. 06 Leadership Teamwork 制造现场8S规范 关于8S 8S定义与目的 T5S运营基准 8S八大效用 推行8S活动意义 推行8S活动管理技巧 8S相关管理规定 目视管理及案例说明 爆仓成品堆放 8S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素一种独特的管理方法。 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境的改善起巨大作用，5S得到推广. 5S的发展，从5S到8S : [安全(Safety).节约(Save) 标准化(Standard) ] 1. 关于8S 02/33 8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、标准化(STANDARD). 八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用的 和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。 目的：预知危险，防患末然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S—— 标准化 统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 2. 何谓8S及定义与目的 03/33 1.适用范围:本基准适用于现场管理,实施工厂革新指导. 2.目的: 本基准的目的在于进行现场改善,减少Loss,保证品质,促进生产,创造标准有序,安全健康,高度自觉一等现场. 3.用语的定义（T5S）:为Total 5S的英文缩写,包含5S(整理,整顿,清洁,素养),3定(定点 ,定位,定量)和可视化管 理.(Total 5S分为:5S/3定/可视